ඇනෝඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උඳුනට ඇතුළු වන සල්ෆර් සඳහා උපරිම අවසර ලත් සීමාව කුමක්ද?

පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සඳහා විවිධ සල්ෆර් අන්තර්ගතයන් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාත මූලධර්ම:

ඇනෝඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උඳුන පෝෂණය සඳහා උපරිම අවසර ලත් සල්ෆර් සීමාව කුමක්ද?**

ඇලුමිනියම් පෙර බේක් කරන ලද ඇනෝඩ නිෂ්පාදනයේදී, ඇනෝඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උඳුන් ආහාර සඳහා උපරිම අවසර ලත් සල්ෆර් සීමාව සාමාන්‍යයෙන් 3.0% කි. මෙම සීමාව පහත සඳහන් මූලික මූලධර්ම සහ තාක්ෂණික සලකා බැලීම් මත පදනම් වේ:

1. ඇනෝඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට සල්ෆර් අන්තර්ගතයේ ද්විත්ව බලපෑම

• අඩු සල්ෆර් වල වාසි:
  සල්ෆර් ප්‍රමාණය අඩු වූ විට (උදා: ≤2.0%), ඇනෝඩ තාප ස්ථායිතාව සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය අතරතුර සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් (SOₓ) විමෝචනය අඩු කරන අතර පරිසර දූෂණ අවදානම් අවම කරයි. ඊට අමතරව, අඩු සල්ෆර් කෝක් සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතරම ඇනෝඩ ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ අධික පරිභෝජනය අඩු කරයි.
• අධික සල්ෆර් අවදානම්:
  අධික සල්ෆර් අන්තර්ගතය (උදා: >3.0%) ඇනෝඩයේ තාප බිඳෙනසුලු බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය අතරතුර ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එමඟින් අධික පරිභෝජනය වැඩි වේ. තවද, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය අතරතුර සල්ෆර් සල්ෆයිඩ (උදා: FeS) ජනනය කරයි, ඇනෝඩ දණ්ඩ සහ කාබන් ඇනෝඩය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, වෝල්ටීයතා පහත වැටීම ඉහළ නංවයි, සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

2. මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාත මූලධර්ම: උඳුන් පෝෂක සල්ෆර් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම ≤3.0%

• ඉහළ සහ අඩු සල්ෆර් කෝක් මිශ්‍ර කිරීම:
  මිශ්‍ර කෝක් වල සල්ෆර් ප්‍රමාණය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ සල්ෆර් කෝක් (උදා: 4.5% සල්ෆර්) අඩු සල්ෆර් කෝක් (උදා: 1.2% සල්ෆර්) සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 1:1 මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතයක් මඟින් 2.85% ක මිශ්‍ර සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් ලබා දෙන අතර එය උඳුන් පෝෂක සීමාවන් සපුරාලයි. තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා, අනුපාතය සකස් කිරීම (උදා: 1:2) සල්ෆර් අන්තර්ගතය 2.30% දක්වා අඩු කරයි.
• කැපවූ ගබඩාව සහ නිරවද්‍ය කණ්ඩායම්කරණය:
  හරස් දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ සහ අඩු සල්ෆර් කෝක් වෙන වෙනම ගබඩා කළ යුතුය. කාණ්ඩ කිරීමේදී, සමානුපාතිකයන්ට අනුව ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ග්‍රාබ් බාල්දි භාවිතා කරනු ලැබේ, කැල්සිනර් එකට ඇතුළු වීමට පෙර ඒකාකාර මිශ්‍රණයක් සහතික කරන අතර ඉලක්ක පරාසයන් තුළ සල්ෆර් අන්තර්ගතය ස්ථාවර කරයි.
• ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය:
  වාෂ්පශීලී අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීමට සහ කැල්සින් කළ කෝක් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වයන් (සාමාන්‍යයෙන් 1250–1350°C) සහ ප්‍රමාණවත් පොඟවා ගැනීමේ කාලයක් සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පරාමිතීන්ට ගැලපීම් ස්ථාවර කැල්සිනර් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

3. උපරිම පෝරණුව පෝෂණය කිරීමේ සල්ෆර් සීමාවන් සඳහා කර්මාන්ත පිළිවෙත්

• දේශීය පෙර බේක් කළ ඇනෝඩ නිෂ්පාදක සමීක්ෂණ:
  3.0% සල්ෆර් සහිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් අතිරේක ඩිසල්ෆරීකරණයකින් තොරව සෘජුවම ගණනය කළ හැකි අතර, ඇනෝඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සමතුලිත කිරීම පිළිබඳ කර්මාන්ත එකඟතාවය පිළිබිඹු කරයි.
• ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිති යොමුව:
  ඇලුමිනියම් කාබන් කර්මාන්තයට සාමාන්‍යයෙන් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල සල්ෆර් ප්‍රමාණය ≤3.0% ක් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 3B ශ්‍රේණියේ අමු පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, පෙර බේක් කළ ඇනෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු 3.0% ක සල්ෆර් සීමාවක් නියම කරයි.

4. සල්ෆර් සීමාවන් ඉක්මවා යාමේ ප්‍රතිවිපාක

• පිරිහුණු ඇනෝඩ ගුණාත්මකභාවය:
  අධික සල්ෆර් තාප බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරන අතර, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය අතරතුර ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ වැඩි පරිභෝජනයක් ඇති කරයි. ඉහළ ඇනෝඩ ප්‍රතිරෝධය සෛල වෝල්ටීයතාවය සහ ටොන් එකකට ඇලුමිනියම් බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
• උග්‍ර පරිසර දූෂණය:
  විද්‍යුත් විච්ඡේදනය අතරතුර SOₓ විමෝචනය වැඩිවීම වායුගෝලයේ ගුණාත්මක භාවයට හානි කරන අතර පාරිසරික රෙගුලාසි උල්ලංඝනය කරයි.
• වේගවත් උපකරණ ඇඳීම:
  ඇනෝඩ දඬු මත ඇති සල්ෆයිඩ් පටල (උදා: FeS) ස්පර්ශ ප්‍රතිරෝධය ඉහළ නංවයි, උපකරණ පිරිහීම වේගවත් කරයි සහ සේවා කාලය කෙටි කරයි.