ග්රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්රෝලියම් කෝක් වල සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර, කැල්සියම්කරණය, තලා දැමීම සහ පිරික්සීම, කාණ්ඩ කිරීම සහ ඇනීම, අච්චු කිරීම, පිළිස්සීම, ග්රැෆයිටීකරණය ප්රතිකාර කිරීම මෙන්ම සියුම් සැකසුම් සහ ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළු අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් මෙන්න:
අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සහ පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම: උසස් තත්ත්වයේ පෙට්රෝලියම් කෝක් කාබන් ද්රව්ය තෝරාගෙන ඒවා සුදුසු අංශු ප්රමාණයකට අඩු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීමේ සහ තලා දැමීමේ ක්රියාවලීන්ට භාජනය කරනු ලැබේ. මෙම පියවර මගින් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම, අමුද්රව්යවල සංශුද්ධතාවය සහ ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය සහතික කිරීම, එමඟින් පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සඳහා අඩිතාලම දැමීම අරමුණු කරයි.
කැල්සිනේෂන්: සුදුසු ප්රමාණයේ පෙට්රෝලියම් කෝක් කාබන් ද්රව්ය කැල්සිනේෂන් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක තබා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය අමුද්රව්ය වලින් තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී සංරචක ඉවත් කරයි, සැබෑ ඝනත්වය සහ ප්රතිරෝධය වැනි ඒවායේ භෞතික රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. අතිරේකව, කැල්සිනේෂන් පෙට්රෝලියම් කෝක් පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දායක වන අතර, එහි කැලරි වටිනාකම සහ භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
තලා දැමීම සහ පිරික්සීම: කැල්සිනේෂන් කිරීමෙන් පසු, පෙට්රෝලියම් කෝක් ගැටිති ඒවායේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සිසිල් කළ යුතුය. පසුව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරමින් අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික වර්ග කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු, සිසිල් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සඳහා අංශු ප්රමාණයේ බෙදා හැරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තවදුරටත් තලා දැමීම සහ පිරික්සීම සිදු කෙරේ.
බැචින් කිරීම සහ ඇනීම: නිෂ්පාදන සූත්රගත කිරීමේ අවශ්යතා අනුව, කැල්සින් කරන ලද පෙට්රෝලියම් කෝක් නිශ්චිත අනුපාතයකින් බන්ධකයක් (ගල් අඟුරු තාර තාර වැනි) සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මිශ්රණය ඒකාකාර මිශ්රණයක් සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී කලවම් කර මැලිය හැකි පේස්ට් එකක් බවට දණ ගසනු ලැබේ. මෙම පියවර මිශ්රණයේ සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර, අච්චු කිරීමට හිතකර සමජාතීය මැලිය හැකි පේස්ට් එකක් සාදයි.
අච්චු කිරීම: ඇනූ කාබනීක පේස්ට් අච්චු උපකරණ මගින් යොදන බාහිර බලය යටතේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් කරනු ලබන අතර, අවසානයේ නිශ්චිත හැඩයක්, ප්රමාණයක්, ඝනත්වයක් සහ ශක්තියක් සහිත හරිත සංයුක්තයක් සාදයි. අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, හරිත සංයුක්තයේ ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු වර්ගය, උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
ෙබ්කිං: හරිත සංයුක්ත ද්රව්ය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද තාපන උදුනක තබා නිශ්චිත පිරවුම් වල ආරක්ෂාව යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ. ෙබ්කිං ක්රියාවලිය හරිත සංයුක්ත ද්රව්යවල ගල් අඟුරු තාර තාර කාබනීකරණය වීමට හේතු වන අතර, කාබනීක සමුච්චය සහ කුඩු අංශු එකට ඝන කරන තාර කෝක් සාදයි. බේක් කරන ලද කාබන් නිෂ්පාදන ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, අඩු ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ තාප හා රසායනික ස්ථායිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
ග්රැෆයිටීකරණ ප්රතිකාරය: බේක් කරන ලද පෙට්රෝලියම් කෝක් ගුලි ග්රැෆයිටීකරණ උදුනක තබා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (සාමාන්යයෙන් 2800℃-3000℃) ග්රැෆයිටීකරණ ප්රතිකාරයට භාජනය කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, පෙට්රෝලියම් කෝක් ගුලිවල ඇති අවශේෂ අපද්රව්ය ක්රමයෙන් වාෂ්ප වී යන අතර කාබන් පරමාණු ඝන ග්රැෆයිට් ව්යුහයක් සෑදීමට නැවත සකස් කෙරේ. ග්රැෆයිටීකරණ ප්රතිකාරය කාබන් ද්රව්යයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය, තාප සන්නායකතාවය සහ රසායනික ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර අවසානයේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ග්රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්රෝලියම් කෝක් ලබා දෙයි.
සියුම් සැකසුම් සහ ඇසුරුම්කරණය: ග්රැෆිටීකරණ ප්රතිකාරයෙන් පසු, පෙට්රෝලියම් කෝක් විකිණීමට සූදානම් වීමට පෙර සියුම් සැකසුම් (පරීක්ෂා කිරීම සහ ශ්රේණිගත කිරීම වැනි) සහ ඇසුරුම් කිරීමකට භාජනය වේ. මෙම නිෂ්පාදන ඉලෙක්ට්රෝඩ, කැතෝඩ සහ බොයිලේරු ඉන්ධන ඇතුළු විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-08-2025