අතිශය අධි බලැති මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා ඇති විශේෂ අවශ්‍යතා මොනවාද?

අතිශය අධි බලැති මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහළ ධාරා ඝනත්වය, ඉහළ තාප ආතතිය සහ දැඩි භෞතික රසායනික ගුණාංග සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. එහි මූලික විශේෂ අවශ්‍යතා ප්‍රධාන අදියර පහකින් පිළිබිඹු වේ: අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, අච්චු තාක්ෂණය, කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලීන්, ග්‍රැෆිටීකරණ ප්‍රතිකාර සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, පහත විස්තර කර ඇති පරිදි:

I. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ විශේෂිත ව්‍යුහය තුලනය කිරීම

ප්‍රාථමික අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා
ඉඳිකටු කෝක් එහි ඉහළ ග්‍රැෆිටයිසේෂන් උපාධිය සහ තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) නිසා මූලික අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරයි, එය අතිශය ඉහළ බල ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල දැඩි තාප ස්ථායිතා ඉල්ලීම් සපුරාලයි. ඉඳිකටු කෝක් අන්තර්ගතය සාමාන්‍ය බල ඉලෙක්ට්‍රෝඩවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර එය අතිශය ඉහළ බල ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල 60% කට වඩා වැඩි වන අතර සාමාන්‍ය බල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රධාන වශයෙන් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් භාවිතා කරයි.

සහායක ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්තිකරණය
ඉහළ කාබන් අවශේෂ අස්වැන්නක් සහ අඩු වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස් කරන ලද තාරතාව බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ තොග ඝනත්වය (≥1.68 g/cm³) සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය (නම්‍යශීලී ශක්තිය ≥10.5 MPa) වැඩි දියුණු කරයි. ඊට අමතරව, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සකස් කිරීම, සන්නායකතාවය සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක කෝක් එකතු කරනු ලැබේ.

II. අච්චු තාක්ෂණය: ද්විතියික අච්චු ප්‍රමාණයේ සීමාවන් ඉක්මවා යයි.

කම්පන-නිස්සාරණ සංයුක්ත අච්චු කිරීම
සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා විශාල නිස්සාරක මත රඳා පවතින අතර, අතිශය ඉහළ බල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්විතියික අච්චු ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි:

  • ප්‍රාථමික අච්චු ගැසීම: මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය හරිත සංයුක්ත වලට මූලික වශයෙන් තද කිරීම සඳහා අසමාන-තාර සර්පිලාකාර අඛණ්ඩ නිස්සාරකයක් භාවිතා කරයි.
  • ද්විතියික අච්චු කිරීම: කම්පන අච්චු තාක්ෂණය හරිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර දෝෂ තවදුරටත් ඉවත් කරයි, ඝනත්ව ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
    මෙම ප්‍රවේශය මඟින් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි සීමාවන් ඉක්මවා යමින් කුඩා උපකරණ භාවිතයෙන් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ (උදා: 1,330 mm දක්වා) නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

බුද්ධිමත් නිස්සාරණ උපකරණ යෙදීම
බුද්ධිමත් දිග සැකසුම, සමමුහුර්ත කැපුම් සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති වලින් සමන්විත 60 MN ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිස්සාරකයක් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට දිග සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය 55% කින් වැඩි දියුණු කරයි, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කරන අතර කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

III. කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලිය: අධි පීඩන කාවැද්දීම ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

බහු කාවැද්දීම-ෙබ්කිං චක්‍ර
අතිශය ඉහළ බල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව වෙනස් කරන ලද තාරතාව භාවිතා කරමින් අධි පීඩන කාවැද්දීමේ චක්‍ර 2-3ක් අවශ්‍ය වන අතර බර වැඩිවීම 15%–18% කින් පාලනය වේ. සෑම කාවැද්දීමකින් පසුව සිදුරු පිරවීම සඳහා ද්විතියික ෙබ්කිං (1,200–1,250℃) සිදු කරනු ලබන අතර, අවසාන තොග ඝනත්වය 1.72 g/cm³ ඉක්මවන අතර සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ≥26.8 MPa වේ.

සම්බන්ධක හිස් තැන් සඳහා විශේෂිත ප්‍රතිකාර
සම්බන්ධක කොටස් අධි පීඩන කාවැද්දීම (≥2 MPa) සහ බහු ෙබ්කිං චක්‍රවලට භාජනය වී ≤0.15 mΩ ක ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධයක් සහතික කරමින්, අධි ධාරා සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

IV. ග්‍රැෆිටීකරණ ප්‍රතිකාරය: අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිවර්තනය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතා ප්‍රශස්තිකරණය

ඇචෙසන් උදුන අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම්
ද්විමාන අක්‍රමවත් සැකැස්මකින් කාබන් පරමාණු ත්‍රිමාණ ඇණවුම් කළ ග්‍රැෆයිට් ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, අඩු ප්‍රතිරෝධකතාව (≤6.5 μΩ·m) සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ග්‍රැෆයිට්කරණ උෂ්ණත්වය ≥2,800℃ දක්වා ළඟා විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එක් ව්‍යවසායක් ග්‍රැෆයිට්කරණ චක්‍රය මාස පහ දක්වා කෙටි කර පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සූත්‍රගත කිරීම් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළේය.

ඒකාබද්ධ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණයන්
විචල්‍ය සංඛ්‍යාත බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණයන් සහ ගතික බලශක්ති කාර්යක්ෂමතා ආකෘති මඟින් උපකරණ පැටවීම් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ මෙහෙයුම් මාදිලි ස්වයංක්‍රීයව මාරු කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර, පොම්ප කණ්ඩායම් බලශක්ති පරිභෝජනය 30% කින් අඩු කරන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

V. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ: ඉහළ නිරවද්‍යතා පාලනය මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.

යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විෂ්කම්භය ඉවසීම ± 1.5%, මුළු දිග ඉවසීම ± 0.5%, සහ සම්බන්ධක නූල් නිරවද්‍යතාවය 4H/4h පන්තියට ළඟා වේ. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ පද්ධති භාවිතයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා ජ්‍යාමිතික පාලනය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර, විද්‍යුත් චාප උදුන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විකේන්ද්‍රියතාවය නිසා ඇතිවන ධාරා උච්චාවචනයන් වළක්වයි.

මතුපිට තත්ත්ව ප්‍රශස්තිකරණය
අපද්‍රව්‍ය රහිත නිස්සාරණ තාක්ෂණය මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා අවම කරයි, අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි. වක්‍ර තුණ්ඩ සැලසුම් සන්නායකතාවය ප්‍රශස්ත කරයි, නිෂ්පාදන අස්වැන්න 3% කින් වැඩි කරයි සහ සන්නායකතාවය 8% කින් වැඩි කරයි.


පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-21-2025