ග්රැෆයිට් යනු සාමාන්‍ය ලෝහ නොවන ද්රව්යයකි, කළු, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ විද්යුත් සහ තාප සන්නායකතාව, හොඳ ලිහිසිභාවය සහ ස්ථායී රසායනික ලක්ෂණ;හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාව, EDM හි ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.සාම්ප්‍රදායික තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ සසඳන විට, මිනිරන්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, අඩු විසර්ජන පරිභෝජනය සහ කුඩා තාප විරූපණය වැනි බොහෝ වාසි ඇත.එය නිරවද්‍ය සහ සංකීර්ණ කොටස් සහ විශාල ප්‍රමාණයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සැකසීමේදී වඩා හොඳ අනුවර්තනයක් පෙන්නුම් කරයි.එය ක්‍රමයෙන් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විද්යුත් පුළිඟු ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.යන්ත්‍රෝපකරණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ප්‍රධාන ධාරාව [1].මීට අමතරව, මිනිරන් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය ලිහිසි තෙල් නොමැතිව අධිවේගී, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ භාවිතා කළ හැකිය.බොහෝ උපකරණ බහුලව ග්රැෆයිට් ද්රව්ය පිස්ටන් කෝප්ප, මුද්රා සහ ෙබයාරිං භාවිතා කරයි
වර්තමානයේ මිනිරන් ද්රව්ය යන්ත්‍රෝපකරණ, ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය, ජාතික ආරක්ෂක සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.මිනිරන් කොටස්, සංකීර්ණ කොටස් ව්‍යුහය, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා බොහෝමයක් ඇත.ග්රැෆයිට් යන්ත්රකරණය පිළිබඳ දේශීය පර්යේෂණ ප්රමාණවත් තරම් ගැඹුරු නොවේ.ගෘහස්ථ මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් ද සාපේක්ෂව ස්වල්පයකි.විදේශීය මිනිරන් සැකසීම ප්‍රධාන වශයෙන් අධිවේගී සැකසුම් සඳහා මිනිරන් සැකසුම් මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කරන අතර එය දැන් මිනිරන් යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රධාන සංවර්ධන දිශාව බවට පත්ව ඇත.
මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් ග්රැෆයිට් යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම පහත පැතිවලින් විශ්ලේෂණය කරයි.
①මිනිරන් යන්ත්‍ර කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය;
② බහුලව භාවිතා වන මිනිරන් සැකසුම් තාක්ෂණ පියවර;
③ ග්රැෆයිට් සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන්;
ග්රැෆයිට් කැපීම කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
ග්රැෆයිට් යනු විෂමජාතීය ව්යුහයක් සහිත බිඳෙන සුළු ද්රව්යයකි.මිනිරන් කැපීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ බිඳෙන සුළු අස්ථි බිඳීම හරහා අඛණ්ඩ චිප් අංශු හෝ කුඩු ජනනය කිරීමෙනි.මිනිරන් ද්රව්ය කැපීමේ යාන්ත්‍රණය සම්බන්ධයෙන්, දේශීය හා විදේශීය විද්වතුන් බොහෝ පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන විට මිනිරන් චිප සෑදීමේ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් සිදු වන බව විදේශීය විද්වතුන් විශ්වාස කරන අතර, මෙවලමෙහි කෙළවර තලා, කුඩා චිප්ස් සහ කුඩා වලවල් සෑදී, ඉරිතැලීමක් ඇති වන අතර එය දිගු වේ. මෙවලම් ඉඟියේ ඉදිරිපස සහ පහළට, අස්ථි බිඳීමක් සාදයි, සහ මෙවලම් දියුණුව හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි කොටසක් කැඩී, චිප්ස් සාදයි.ගෘහස්ත විද්වතුන් විශ්වාස කරන්නේ ග්රැෆයිට් අංශු අතිශයින් සියුම් වන අතර, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය විශාල ඉඟි චාපයක් ඇති බැවින්, කැපුම් දාරයේ භූමිකාව නිස්සාරණයට සමාන වේ.මෙවලමෙහි ස්පර්ශක ප්‍රදේශයේ ඇති ග්රැෆයිට් ද්‍රව්‍යය - වැඩ කොටස රාක්කයේ මුහුණත සහ මෙවලමෙහි තුඩෙන් මිරිකා ඇත.පීඩනය යටතේ, බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් ඇති වන අතර, එමගින් චිපින් චිප්ස් [3] සාදයි.
මිනිරන් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි වටකුරු කොන් හෝ කොන් වල කැපුම් දිශාවේ වෙනස්වීම්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ත්වරණයේ වෙනස්වීම්, මෙවලම තුළට සහ ඉන් පිටතට කැපීමේ දිශාව සහ කෝණය වෙනස් වීම, කැපුම් කම්පනය , යනාදී වශයෙන්, මිනිරන් වැඩ කොටසෙහි යම් බලපෑමක් ඇති වන අතර, මිනිරන් කොටසෙහි කෙළවරට හේතු වේ.කෝනර් අස්ථාවරත්වය සහ චිපින්, දරුණු මෙවලම් ඇඳීම සහ අනෙකුත් ගැටළු.විශේෂයෙන් කොන් සහ සිහින් සහ පටු රිබ්ඩ් මිනිරන් කොටස් සැකසීමේදී, එය වැඩ කොටසෙහි කොන් සහ චිපින් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එය මිනිරන් යන්ත්‍රකරණයේ දුෂ්කරතාවයක් බවට පත්ව ඇත.
ග්රැෆයිට් කැපීමේ ක්රියාවලිය 
මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට හැරවීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, කියත් ආදිය ඇතුළත් වේ, නමුත් ඒවාට අවබෝධ කර ගත හැක්කේ සරල හැඩයන් සහ අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනිරන් කොටස් සැකසීම පමණි.මිනිරන් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, කැපුම් මෙවලම් සහ ඒ ආශ්‍රිත ආධාරක තාක්ෂණයන් වේගවත් සංවර්ධනය හා යෙදීමත් සමඟ මෙම සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම ක්‍රමයෙන් අධිවේගී යන්ත්‍රකරණ තාක්ෂණයන් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වී ඇත.ප්රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ: මිනිරන් වල දෘඩ හා බිඳෙනසුලු ලක්ෂණ නිසා, සැකසීමේදී මෙවලම් ඇඳීම වඩාත් බරපතල ය, එබැවින්, කාබයිඩ් හෝ දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
කැපුම් ක්රියාවලිය පියවර
මිනිරන් වල විශේෂත්වය නිසා, මිනිරන් කොටස්වල උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා, සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප ක්රියාවලිය පියවර ගත යුතුය.මිනිරන් ද්රව්ය රළු කරන විට, මෙවලමට සාපේක්ෂව විශාල කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කරමින් වැඩ කොටස කෙලින්ම පෝෂණය කළ හැකිය;නිම කිරීමේදී කැඩී යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙවලමෙහි කැපුම් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මෙවලම් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, සහ කැපුම් මෙවලමෙහි තණතීරුව මෙවලමෙහි විෂ්කම්භයෙන් 1/2 ට වඩා අඩු බව සහතික කර ක්රියාවලිය සිදු කරන්න. අන්ත දෙකම සකසන විට deceleration processing වැනි පියවර [4].
කැපීමේදී කැපුම් මාර්ගය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම ද අවශ්ය වේ.අභ්යන්තර සමෝච්ඡය සැකසීමේදී, කැපූ කොටසෙහි බල කොටස සෑම විටම ඝන සහ ශක්තිමත් වන පරිදි කැපීමට සහ වැඩ කොටස කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා අවට සමෝච්ඡය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය [5].ගුවන් යානා හෝ කට්ට සැකසීමේදී, හැකිතාක් දුරට විකර්ණ හෝ සර්පිලාකාර ආහාර තෝරන්න;කොටසෙහි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති දූපත් වලක්වා ගන්න, සහ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ වැඩ කොටස කපා හැරීමෙන් වළකින්න.
මීට අමතරව, කැපුම් ක්රමය ද මිනිරන් කැපීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.පහළ ඇඹරීමේදී කැපුම් කම්පනය ඉහළට ඇඹරීමට වඩා අඩුය.පහතට ඇඹරීමේදී මෙවලමෙහි කැපුම් ඝණකම උපරිමයේ සිට ශුන්යයට අඩු වන අතර, මෙවලම වැඩ කොටස තුළට කැපීමෙන් පසු පනින සංසිද්ධියක් නොමැත.එබැවින්, සාමාන්යයෙන් ග්රැෆයිට් සැකසීම සඳහා ඩවුන් ඇඹරීම තෝරා ගනු ලැබේ.
සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත ග්රැෆයිට් වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, ඉහත සලකා බැලීම් මත පදනම්ව සැකසුම් තාක්‍ෂණය ප්‍රශස්ත කිරීමට අමතරව, හොඳම කැපුම් ප්‍රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව විශේෂ ක්‍රියාමාර්ග කිහිපයක් ගත යුතුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-20-2021