මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ 1

ග්‍රැෆයිට් යනු කළු පැහැති, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවක්, හොඳ ලිහිසි බවක් සහ ස්ථායී රසායනික ලක්ෂණ සහිත පොදු ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යයකි; හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක්, EDM හි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ සසඳන විට, ග්‍රැෆයිට් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, අඩු විසර්ජන පරිභෝජනය සහ කුඩා තාප විරූපණය වැනි බොහෝ වාසි ඇත. නිරවද්‍යතාවය සහ සංකීර්ණ කොටස් සහ විශාල ප්‍රමාණයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සැකසීමේදී එය වඩා හොඳ අනුවර්තනයක් පෙන්නුම් කරයි. එය ක්‍රමයෙන් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විදුලි පුළිඟු ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ප්‍රධාන ධාරාව [1]. ඊට අමතරව, ලිහිසි තෙල් නොමැතිව අධිවේගී, අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ ග්‍රැෆයිට් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ උපකරණ බහුලව ග්‍රැෆයිට් ද්‍රව්‍ය පිස්ටන් කෝප්ප, මුද්‍රා සහ ෙබයාරිං භාවිතා කරයි.864db28a3f184d456886b8c9591f90e

වර්තමානයේ, මිනිරන් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය, ජාතික ආරක්ෂක සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. මිනිරන් කොටස් වර්ග බොහොමයක්, සංකීර්ණ කොටස් ව්‍යුහය, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇත. මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ දේශීය පර්යේෂණ ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරු නොවේ. දේශීය මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් ද සාපේක්ෂව ස්වල්පයකි. විදේශීය මිනිරන් සැකසුම් ප්‍රධාන වශයෙන් අධිවේගී සැකසුම් සඳහා මිනිරන් සැකසුම් මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කරන අතර එය දැන් මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණ සංවර්ධනයේ ප්‍රධාන දිශාව බවට පත්ව ඇත.
මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය සහ සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් විශ්ලේෂණය කරයි.
① මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය කිරීම;
② බහුලව භාවිතා වන මිනිරන් සැකසුම් තාක්ෂණ මිනුම්;
③ මිනිරන් සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන්;
මිනිරන් කැපීමේ කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
මිනිරන් යනු විෂමජාතීය ව්‍යුහයක් සහිත බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකි. මිනිරන් කැපීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම හරහා අඛණ්ඩ චිප් අංශු හෝ කුඩු ජනනය කිරීමෙනි. මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල කැපුම් යාන්ත්‍රණය සම්බන්ධයෙන්, දේශීය හා විදේශීය විද්වතුන් බොහෝ පර්යේෂණ සිදු කර ඇත. විදේශීය විද්වතුන් විශ්වාස කරන්නේ මිනිරන් චිප් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන් මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන විට සහ මෙවලමෙහි කෙළවර තලා, කුඩා චිප්ස් සහ කුඩා වලවල් සාදන විට සහ ඉරිතැලීමක් ඇති වන අතර, එය මෙවලම් කෙළවරේ ඉදිරිපස සහ පහළට විහිදෙන අතර, අස්ථි බිඳීමේ වළක් සාදන අතර, මෙවලම් දියුණුව හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි කොටසක් කැඩී, චිප්ස් සාදයි. දේශීය විද්වතුන් විශ්වාස කරන්නේ මිනිරන් අංශු අතිශයින් සියුම් බවත්, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයට විශාල ඉඟි චාපයක් ඇති බවත්, එබැවින් කැපුම් දාරයේ කාර්යභාරය නිස්සාරණයට සමාන බවත්ය. මෙවලමෙහි සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍යය - වැඩ කොටස රේක් මුහුණත සහ මෙවලමෙහි කෙළවර මගින් මිරිකා ඇත. පීඩනය යටතේ, බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් නිපදවන අතර, එමඟින් චිපින් චිප්ස් සාදයි [3].
මිනිරන් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි වටකුරු කොන් හෝ කොන් වල කැපුම් දිශාවේ වෙනස්වීම්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ත්වරණය වෙනස්වීම්, මෙවලම තුළට සහ පිටතට කැපීමේ දිශාව සහ කෝණය වෙනස්වීම්, කැපුම් කම්පනය යනාදිය හේතුවෙන්, මිනිරන් වැඩ කොටසට යම් බලපෑමක් ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිනිරන් කොටසෙහි කෙළවර ඇති වේ. කොන් බිඳෙනසුලු බව සහ චිප් කිරීම, දැඩි මෙවලම් ඇඳීම සහ අනෙකුත් ගැටළු. විශේෂයෙන් කොන් සහ තුනී සහ පටු රිබ්ඩ් මිනිරන් කොටස් සැකසීමේදී, එය වැඩ කොටසෙහි කොන් සහ චිප් කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, එය මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණවල ද දුෂ්කරතාවයක් බවට පත්ව ඇත.
මිනිරන් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය

මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම අතරට හැරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, කියත් කැපීම යනාදිය ඇතුළත් වේ, නමුත් ඒවාට සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ සරල හැඩතල සහ අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනිරන් කොටස් සැකසීම පමණි. මිනිරන් අධිවේගී යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන, කැපුම් මෙවලම් සහ ඒ ආශ්‍රිත ආධාරක තාක්ෂණයන්හි වේගවත් සංවර්ධනය සහ යෙදීමත් සමඟ, මෙම සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම ක්‍රමයෙන් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයන් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ: මිනිරන් වල දෘඩ හා බිඳෙනසුලු ලක්ෂණ නිසා, සැකසීමේදී මෙවලම් ඇඳීම වඩාත් බරපතල වන බැවින්, කාබයිඩ් හෝ දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
කැපුම් ක්‍රියාවලි මිනුම්
මිනිරන් වල විශේෂත්වය නිසා, මිනිරන් කොටස්වල උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා, අනුරූප ක්‍රියාවලි පියවරයන් සහතික කළ යුතුය. මිනිරන් ද්‍රව්‍ය රළු කරන විට, මෙවලමට සාපේක්ෂව විශාල කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කරමින් වැඩ කොටස කෙලින්ම පෝෂණය කළ හැකිය; නිම කිරීමේදී චිප් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙවලමෙහි කැපුම් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මෙවලම් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, සහ කැපුම් මෙවලමෙහි තාරතාව මෙවලමෙහි විෂ්කම්භයෙන් 1/2 ට වඩා අඩු බව සහතික කර, කෙළවර දෙකම සැකසීමේදී මන්දගාමී සැකසුම් වැනි ක්‍රියාවලි පියවරයන් සිදු කරනු ලැබේ [4].
කැපීමේදී කැපුම් මාර්ගය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. අභ්‍යන්තර සමෝච්ඡය සැකසීමේදී, කැපූ කොටසෙහි බල කොටස සෑම විටම ඝනකම හා ශක්තිමත් වන පරිදි කැපීමට සහ වැඩ කොටස කැඩී යාම වැළැක්වීමට අවට සමෝච්ඡය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය [5]. ගුවන් යානා හෝ කට්ට සැකසීමේදී, හැකිතාක් විකර්ණ හෝ සර්පිලාකාර පෝෂණය තෝරන්න; කොටසෙහි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ දූපත් වළක්වා ගන්න, සහ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ වැඩ කොටස කපා හැරීමෙන් වළකින්න.
ඊට අමතරව, කැපුම් ක්‍රමය ද ග්‍රැෆයිට් කැපීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ඩවුන් ඇඹරීමේදී කැපුම් කම්පනය ඉහළට ඇඹරීමට වඩා අඩුය. ඩවුන් ඇඹරීමේදී මෙවලමෙහි කැපුම් ඝණකම උපරිමයේ සිට ශුන්‍යය දක්වා අඩු වන අතර, මෙවලම වැඩ කොටසට කැපූ පසු කිසිදු පැනීමේ සංසිද්ධියක් සිදු නොවේ. එබැවින්, ඩවුන් ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රැෆයිට් සැකසීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.
සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත මිනිරන් වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, ඉහත සලකා බැලීම් මත පදනම්ව සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කිරීමට අමතරව, හොඳම කැපුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව යම් විශේෂ පියවර ගත යුතුය.
115948169_2734367910181812_8320458695851295785_n

පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-20-2021