මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස භාවිතා කරන මිනිරන් කුඩු බොහෝ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්යයේ වාසි මතු කර ගන්නේ කෙසේද, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සැබවින්ම සාක්ෂාත් කර ගන්නේ කෙසේද, මේවා මිනිරන් නිෂ්පාදකයින් සලකා බැලිය යුතු ගැටළු පමණක් නොව, මිනිරන් භාවිතා කරන්නන් බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතු ගැටළු ද වේ. ඉතින්, මිනිරන් ද්රව්ය යොදන විට, මුලින්ම විසඳිය යුතු ගැටළු මොනවාද?
දූවිලි ඉවත් කිරීම: මිනිරන් වල සියුම් අංශු ව්යුහය නිසා, යාන්ත්රික සැකසුම් අතරතුර විශාල දූවිලි ප්රමාණයක් නිපදවන අතර එය කර්මාන්තශාලා පරිසරයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඊට අමතරව, උපකරණ මත දූවිලි වල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් උපකරණවල බල සැපයුම කෙරෙහි එහි බලපෑමෙන් පිළිබිඹු වේ. මිනිරන් වල විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, එය බල පෙට්ටියට ඇතුළු වූ පසු, එය විදුලි කෙටි පරිපථ සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, සැකසීම සඳහා විශේෂ මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්රයකින් සන්නද්ධ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මිනිරන් සඳහා විශේෂ සැකසුම් උපකරණවල ඉහළ ආයෝජන පිරිවැය හේතුවෙන්, බොහෝ ව්යවසායන් මේ සම්බන්ධයෙන් තරමක් ප්රවේශම් සහගත වේ. එවැනි තත්වයන් යටතේ, පහත සඳහන් විසඳුම් කිහිපයක් අනුගමනය කළ හැකිය:
මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ බාහිරකරණය: අච්චු කර්මාන්තයේ මිනිරන් බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, වැඩි වැඩියෙන් අච්චු කොන්ත්රාත් නිෂ්පාදන (OEM) ව්යවසායන් මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩවල OEM ව්යාපාරය ද හඳුන්වා දී ඇත.
තෙල් ගිල්වීමේ සැකසීමෙන් පසු: මිනිරන් මිලදී ගැනීමෙන් පසු, එය මුලින්ම යම් කාලයක් සඳහා ස්පාර්ක් ඔයිල් වල ගිල්වනු ලැබේ (නිශ්චිත කාලය මිනිරන් පරිමාව මත රඳා පවතී), පසුව සැකසීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක තබනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන්, මිනිරන් දූවිලි එහා මෙහා පියාසර නොකර පහළට වැටෙනු ඇත. මෙය උපකරණ සහ පරිසරයට ඇති බලපෑම අවම කරනු ඇත.
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් වෙනස් කිරීම: ඊනියා වෙනස් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක වැකුම් ක්ලීනර් ස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
විසර්ජන මිනිරන් සැකසීමේදී විසර්ජන පරතරය: තඹ මෙන් නොව, මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩවල වේගවත් විසර්ජන අනුපාතය හේතුවෙන්, ඒකක කාලයකට වැඩි සැකසුම් ස්ලැග් ප්රමාණයක් විඛාදනයට ලක් වේ. ස්ලැග් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැටළුවක් බවට පත්වේ. එබැවින්, විසර්ජන පරතරය තඹ වලට වඩා විශාල වීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, විසර්ජන පරතරය සැකසීමේදී, මිනිරන් විසර්ජන පරතරය තඹ වලට වඩා 10 සිට 30% දක්වා විශාල වේ.
එහි අඩුපාඩු පිළිබඳ නිවැරදි අවබෝධය: දූවිලි වලට අමතරව, මිනිරන් වල ද යම් යම් අඩුපාඩු තිබේ. නිදසුනක් ලෙස, දර්පණ මතුපිට අච්චු සැකසීමේදී, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ හා සසඳන විට, මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. වඩා හොඳ මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, හොඳම අංශු ප්රමාණය මිනිරන් තෝරා ගත යුතු අතර, මෙම වර්ගයේ මිනිරන් වල පිරිවැය බොහෝ විට සාමාන්ය මිනිරන් වලට වඩා 4 සිට 6 ගුණයකින් වැඩි වේ. ඊට අමතරව, මිනිරන් නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සාපේක්ෂව අඩුය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, ප්රතිනිෂ්පාදනය සහ භාවිතය සඳහා මිනිරන් කුඩා කොටසක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ වලින් පසු අපද්රව්ය මිනිරන් දැනට නැවත භාවිතා කළ නොහැකි අතර, එමඟින් ව්යවසායන්හි පාරිසරික කළමනාකරණයට යම් යම් අභියෝග එල්ල වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ පාරිසරික සහතික කිරීම සඳහා කරදර ඇති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අපට අපද්රව්ය මිනිරන් නොමිලේ ප්රතිචක්රීකරණය ලබා දිය හැකිය.
යාන්ත්රික සැකසුම් වලදී චිපින් කිරීම: මිනිරන් තඹ වලට වඩා බිඳෙන සුළු බැවින්, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ මෙන් එකම ක්රමය භාවිතා කරමින් මිනිරන් සැකසුවහොත්, විශේෂයෙන් තුනී-රිබ්ඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ චිපින් කිරීම පහසුය. මේ සම්බන්ධයෙන්, අච්චු නිෂ්පාදකයින්ට නොමිලේ තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකිය. එය ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම, මෙවලම් ගමන් කරන ආකාරය සහ සැකසුම් පරාමිතීන්ගේ සාධාරණ වින්යාසය හරහා ය. ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් සාම්පල ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් භාවිතයෙන් බන්ධකයක් නොමැතිව සීතල එබීමෙන් සාදන ලදී. සාම්පලවල ඝනත්වය, සිදුරු සහ නම්යශීලී ශක්තිය මත පීඩනය සෑදීමේ සහ පීඩන කාලය රඳවා ගැනීමේ වෙනස්වීම්වල බලපෑම් පිළිවෙලින් අධ්යයනය කරන ලදී. ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් සාම්පලවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ නම්යශීලී ශක්තිය අතර සම්බන්ධතාවය ගුණාත්මකව විශ්ලේෂණය කරන ලදී. ප්රතිඔක්සිකාරක ප්රතිකාරයට පෙර සහ පසු ස්වාභාවික මිනිරන් කුඩු සහ ස්වාභාවික මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සාම්පලවල ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණාංග සහ යාන්ත්රණ අධ්යයනය කිරීමට සහ සාකච්ඡා කිරීමට බෝරික් අම්ලය - යූරියා සහ ටෙට්රාඑතිල් සිලිකේට් - ඇසිටෝන් - හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය යන පද්ධති දෙකක් තෝරා ගන්නා ලදී. ප්රධාන පර්යේෂණ අන්තර්ගතයන් සහ ප්රතිඵල පහත පරිදි වේ: ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් සෑදීමේ කාර්ය සාධනය සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ගුණාංග මත සෑදීමේ තත්වයන්ගේ බලපෑම අධ්යයනය කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් සාම්පලයේ සෑදීමේ පීඩනය වැඩි වන තරමට නියැදියේ ඝනත්වය සහ නම්යශීලී ශක්තිය වැඩි වන අතර නියැදියේ සිදුරු කුඩා වන තරමට. රඳවා ගැනීමේ පීඩන කාලය නියැදියේ ඝනත්වයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. එය මිනිත්තු 5 කට වඩා වැඩි වූ විට, නියැදියේ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වඩා හොඳය. නම්යශීලී ශක්තිය පැහැදිලි ඇනිසොට්රොපියක් පෙන්නුම් කරන අතර, විවිධ දිශාවන්හි සාමාන්ය නම්යශීලී ශක්තීන් පිළිවෙලින් 5.95MPa, 9.68MPa සහ 12.70MPa වේ. නම්යශීලී ශක්තියේ ඇනිසොට්රොපි මිනිරන් වල ක්ෂුද්ර ව්යුහයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
ද්රාවණ ක්රමය සහ සොල් ක්රමය මගින් සකස් කරන ලද බෝරෝන්-නයිට්රජන් පද්ධතියේ ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණාංග සහ සිලිකා සෝල් සමඟ පෙර සහ පසු ආලේප කරන ලද ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් කුඩු අධ්යයනය කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ කාවැද්දීම් ගණන වැඩි වන විට, ග්රැෆයිට් කුඩු මතුපිට ආලේප කර ඇති සිලිකා සෝල් සහ බෝරෝන්-නයිට්රජන් පද්ධතියේ ප්රමාණය වැඩි වන අතර ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණය වඩා හොඳ වන බවයි. ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වල ආරම්භක ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වය 883K වන අතර, 923K හි ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය 407.6mg/g/h වේ. ග්රැෆයිට් කුඩු බෝරික් අම්ලය - යූරියා පද්ධතිය සහ එතිල් සිලිකේට් - එතනෝල් - හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල පද්ධතිය තුළ පිළිවෙලින් නව වතාවක් කාවැද්දීම සිදු කරන ලදී. 1273K සහ N2 වායුගෝලය යටතේ පැය 1 ක් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, 923K හි ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වල ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය පිළිවෙලින් 47.9 mg/g/h සහ 206.1mg/g/h විය. 1973K සහ 1723K N2 වායුගෝලවල පිළිවෙලින් පැය 1 ක් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, 923K හි ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වල ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාත පිළිවෙලින් 3.0mg / g/h සහ 42.0mg / g/h විය; පද්ධති දෙකටම ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වල ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි නමුත් බෝරික් අම්ලය - යූරියා පද්ධතියේ ප්රතිඔක්සිකාරක බලපෑම එතිල් සිලිකේට් - එතනෝල් - හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල පද්ධතියට වඩා හොඳය.
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විදුලි උදුන වානේ නිෂ්පාදනය, ලෝපස් උදුන් වල පොස්පරස් නිෂ්පාදනය, මැග්නීසියා වැලි විද්යුත් උණු කිරීම, පරාවර්තක ද්රව්ය විද්යුත් උණු කිරීම, ඇලුමිනියම් විද්යුත් විච්ඡේදනය සහ කාර්මික පොස්පරස්, සිලිකන් සහ කැල්සියම් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය වැනි මහා පරිමාණ කර්මාන්තවල ය. ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ කෘතිම ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ. කෘතිම ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ සසඳන විට, ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා ග්රැෆයිට් රසායනික ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩවල නිෂ්පාදන චක්රය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ දූෂණය බෙහෙවින් අඩු වන අතර පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. ඒවාට පැහැදිලි මිල වාසි සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ ඇති අතර එය ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සංවර්ධනය සඳහා ප්රධාන හේතුවකි.
මීට අමතරව, ස්වාභාවික මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ යනු ස්වාභාවික මිනිරන් වල ඉහළ අගයක් එකතු කරන ලද ගැඹුරු සැකසූ නිෂ්පාදන වන අතර සැලකිය යුතු සංවර්ධන සහ යෙදුම් වටිනාකමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ස්වාභාවික මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩවල සැකසුම් කාර්ය සාධනය, ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වර්තමානයේ කෘතිම මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩවලට වඩා පහත් මට්ටමක පවතින අතර එය ඒවායේ සංවර්ධනයට ප්රධාන බාධාවකි. එබැවින්, මෙම බාධක ජය ගැනීම ස්වාභාවික මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ යෙදීම සංවර්ධනය කිරීමේ යතුරයි.
ද්රාවණ ක්රමය සහ සොල් ක්රමය මගින් සකස් කරන ලද බෝරෝන්-නයිට්රජන් පද්ධතියේ ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණාංග සහ සිලිකා සොල් සමඟ පෙර සහ පසු ආලේප කරන ලද ස්වාභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් කුට්ටි අධ්යයනය කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ සිලිකා සොල් සමඟ ආලේප කරන ලද ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් කුට්ටිවල ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණය කාවැද්දීම් ගණන වැඩි වන විට නරක අතට හැරෙන බවයි. බෝරෝන්-නයිට්රජන් පද්ධතිය ආලේප කරන ලද ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් කුට්ටිවල කාවැද්දීම් ගණන වැඩි වන විට වඩා හොඳ ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණ ඇත. 923K සහ 1273K හි ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් කුට්ටිවල ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාත පිළිවෙලින් 122.432mg/g/h සහ 191.214mg/g/h විය. බෝරික් අම්ලය - යූරියා පද්ධතිය සහ එතිල් සිලිකේට් - එතනෝල් - හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල පද්ධතිය තුළ ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් කුට්ටි පිළිවෙලින් නව වතාවක් කාවැද්දීම සිදු කරන ලදී. 1273K සහ N2 වායුගෝලයේ පැය 1 ක් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, 923K හි ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාත පිළිවෙලින් 20.477mg/g/h සහ 28.753mg/g/h විය. 1273K දී, ඒවා පිළිවෙලින් 37.064mg/g/h සහ 54.398mg/g/h විය; 1973K සහ 1723K දී ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, 923K දී ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් කුට්ටිවල ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාත පිළිවෙලින් 8.182 mg/g/h සහ 31.347mg/g/h විය; 1273K දී, ඒවා පිළිවෙලින් 126.729mg/g/h සහ 169.978mg/g/h විය; පද්ධති දෙකටම ස්වාභාවික ග්රැෆයිට් කුට්ටිවල ඔක්සිකරණ බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, බෝරික් අම්ලය - යූරියා පද්ධතියේ ප්රතිඔක්සිකාරක බලපෑම එතිල් සිලිකේට් - එතනෝල් - හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල පද්ධතියට වඩා උසස් ය.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-12