අමු කෝක් වල තෙතමනය කැල්සිනේෂන් කිරීමට පෙර බලහත්කාරයෙන් වියළා ගත යුතුද?

සාමාන්‍යයෙන්, වියළීම අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී, කැල්සියම් කිරීමට පෙර අමු කෝක් වල තෙතමනය බලහත්කාරයෙන් වියළීම අවශ්‍ය වේ:

I. කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලියට තෙතමනයේ ඍණාත්මක බලපෑම්

1. වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය විසර්ජනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කිරීම

අමු කෝක් (පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ ඇන්ත්‍රසයිට් වැනි) වල අධික තෙතමනය අඩංගු වන විට, ජලය වාෂ්පීකරණය වීම නිසා විශාල තාපයක් වැය වන අතර, එමඟින් ආරම්භක අවධියේදී කැල්සිනේෂන් උදුනේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් ඇති වේ. මෙය වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය (සල්ෆර් සහ හයිඩ්‍රජන් සංයෝග වැනි) ස්ථායීව බැහැර කිරීමට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් 200°C ට අඩු තෙතමනයක් මුදා හරියි. තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළහොත්, ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය විසර්ජන අවධිය (500-700°C) ප්‍රමාද විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අමුද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස හැකිලීම සහ නිෂ්පාදන ඉරිතැලීමේ අවදානම වැඩි වේ.

2. අමුද්‍රව්‍යවල භෞතික ගුණාංග අඩු කිරීම

තෙතමනය අමුද්‍රව්‍ය අංශු අතර ඒකාබද්ධතාවය අඩු කරයි, තලා දැමීම, පිරික්සීම සහ ඇඹරීම වැනි පෙර සැකසුම් මෙහෙයුම් දුෂ්කර කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, 10% ට වැඩි තෙතමනයක් සහිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් තලා දැමීමේදී උපකරණ අවහිර වීමට ඉඩ ඇති අතර ඇඹරීමෙන් පසු අසමාන අංශු ප්‍රමාණයන් නිපදවන අතර එය පසුව මිශ්‍ර කිරීමේ සහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

3. බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පිරිවැය වැඩි වීම

තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සඳහා අමතර තාපයක් අවශ්‍ය වේ. පෙර වියළා නොගතහොත්, උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා කැල්සිනේෂන් උදුනට වැඩි ඉන්ධන ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කිරීමට සිදුවේ. උදාහරණයක් ලෙස පෙට්‍රෝලියම් කෝක් තෙතමනය 1% කින් අඩු කිරීමෙන් තාප පරිභෝජනය කිලෝග්‍රෑමයකට කිලෝජූල් 20 ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, වියළීමේ ප්‍රතිකාර මගින් නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

II. වියළීම හරහා කැල්සියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

1. අමුද්‍රව්‍යවල ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

වියළීමෙන් පසු, අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය ප්‍රමාණය 0.3% ට වඩා පහත වැටේ. ගණනය කිරීමේදී, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම වඩාත් ගැඹුරු වන අතර, අමුද්‍රව්‍යවල පරිමාව හැකිලීම ඒකාකාරී වේ. අමුද්‍රව්‍යවල සැබෑ ඝනත්වය (උදා: පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සඳහා 1.42-1.61 g/cm³ සිට 2.00-2.12 g/cm³ දක්වා වැඩි වීම) සහ අමුද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, පිළිස්සීමේ අවධියේදී නිෂ්පාදනවල ද්විතියික හැකිලීම අඩු කරයි.

2. සන්නායකතාවය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

කැල්සිනේෂන් අතරතුර, අමුද්‍රව්‍යවල අණුක ව්‍යුහය නැවත සකස් කිරීමකට භාජනය වන අතර, ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ (උදා: කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ), සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු වේ. මේ අතර, අංශු මතුපිට පයිරොලිටික් කාබන් පටලයක් තැන්පත් වන අතර, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව ප්‍රශස්ත කිරීම

සමතුලිත තෙතමනය සහිත වියළි අමුද්‍රව්‍ය මගින් කැල්සිනේෂන් උදුනේ දැඩි උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් වළක්වා ගත හැකි අතර උපකරණවලට තාප ආතති හානිය අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කෝක් උඳුනට ඇතුළු වන ගල් අඟුරු වල තෙතමනය 3% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කිරීමෙන්, කෝක් බලාගාරවලට කෝක් උඳුන්වල ආයු කාලය වසර 10 කට වඩා දීර්ඝ කළ හැකි අතර කෝක් උඳුන් කුටීර බිත්තිවල විරූපණ අනුපාතය 90% කින් අඩු කළ හැකිය.

III වියලීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රායෝගික අවශ්‍යතා

1. උෂ්ණත්වය සහ කාල පාලනය

වියළන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 110-130°C අතර වන අතර, අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය සහ ආරම්භක තෙතමනය ප්‍රමාණය අනුව කාලය සකස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 3 mm ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ඒකාකාර තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සහතික කිරීම සඳහා ආසන්න වශයෙන් පැය 2-4 ක් වියළීමට අවශ්‍ය වේ.

2. උපකරණ තෝරා ගැනීම

පොදු වියළන උපකරණ අතර භ්‍රමණ උඳුන් සහ බෙර වියළන යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. භ්‍රමණ උඳුන් ප්‍රති-ධාරා උණුසුම හරහා කාර්යක්ෂම වියළීමක් ලබා ගන්නා අතර, බෙර වියළන යන්ත්‍ර අභ්‍යන්තර මාර්ගෝපදේශ තහඩු සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපාංග සමඟ ද්‍රව්‍ය ඇලවීම අඩු කර වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

3. පාරිසරික සහ ආරක්ෂක පියවර

වියළන පද්ධතිය දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපාංග (සුළි සුළං දූවිලි එකතු කරන්නන් + තෙත් දූවිලි එකතු කරන්නන් වැනි) වලින් සමන්විත විය යුතු අතර, පිටාර දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 99% හෝ ඊට වැඩි වේ. මේ අතර, දහන පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ විශ්වාසදායක ගෑස්-දැවෙන දාහකයක් භාවිතා කරයි.