කාබන් ද්‍රව්‍ය ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.

1. අඩු උෂ්ණත්ව පූර්ව රත් කිරීමේ අදියර (කාමර උෂ්ණත්වය 350℃ දක්වා)
හරිත ශරීරයේ සැබෑ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 සිට 230 දක්වා ළඟා වූ විට, හරිත ශරීරය මෘදු වීමට පටන් ගනී, අභ්‍යන්තර ආතතිය ලිහිල් වේ, පරිමාව තරමක් ප්‍රසාරණය වේ, නමුත් බොහෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හරිනු නොලැබේ, සහ හරිත ශරීරය ප්ලාස්ටික් අවධියේ පවතී. මෙම අදියරේදී, ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කාබන් බිලට් එක පෙර රත් කිරීමයි. හරිත බිලට් එක තුළ ඇති උෂ්ණත්වය සහ පීඩන වෙනස්කම් හේතුවෙන්, ඇස්ෆල්ට් වල සමහර ආලෝක සංරචක සංක්‍රමණය වී විසිරී ගලා යයි. උෂ්ණත්වය 230-400℃ දක්වා ඉහළ යන විට, ඇස්ෆල්ට් දිරාපත්වීමේ අනුපාතය ක්‍රමයෙන් වේගවත් වේ. විශේෂයෙන් 350-400℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ, ඇස්ෆල්ට් ප්‍රචණ්ඩ ලෙස දිරාපත් වන අතර විශාල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් මුදා හරිනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී, හදිසි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අභ්‍යන්තර ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තාපන අනුපාතය පාලනය කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම, කාබන් බිලට් එකේ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් මුදා හැරීම වළක්වා ගත යුතුය.
2. මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව කෝකින් අවධිය (350℃ සිට 800℃ දක්වා)
හරිත ශරීරයේ සැබෑ තාපන උෂ්ණත්වය 400-550℃ දක්වා ඉහළ යන විට, ඇස්ෆල්ට් වල වියෝජනය සහ වාෂ්පීකරණ අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, බහු ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ආධිපත්‍යය දරන අවධියකට ඇතුල් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, ඇස්ෆල්ට් තාප වියෝජනය සහ බහු ඝනීභවනයට භාජනය වී අර්ධ-කෝක් සාදයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මුදා හරින වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු වන අතර, හරිත ශරීරයේ පරිමාව ප්‍රසාරණයේ සිට හැකිලීම දක්වා වෙනස් වේ. හරිත ශරීරයේ සැබෑ තාපන උෂ්ණත්වය 500 සිට 700℃ දක්වා ළඟා වන විට, ඇස්ෆල්ට් මගින් සාදන ලද අර්ධ-කෝක් තවදුරටත් බන්ධන කෝක් (ඇස්ෆල්ට් කෝක්) බවට පරිවර්තනය වේ, ඇස්ෆල්ට් වියෝජනයෙන් නිකුත් වන වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය තවදුරටත් අඩු වන අතර කාබන් හරිත ශරීරය හැකිලීම දිගටම පවතී. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇස්ෆල්ට් බන්ධනය බන්ධන කෝක් බවට පරිවර්තනය වී ඇති අතර, කාබන් හරිත ශරීරයේ තාප සන්නායකතාවය වැඩි වී ඇත. මෙම අදියර බැදීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක එකකි. බන්ධකය සංකීර්ණ වියෝජනය, බහුඅවයවීකරණය, චක්‍රීකරණය සහ ඇරෝමැටිකකරණ ප්‍රතික්‍රියා විශාල සංඛ්‍යාවකට භාජනය වේ. බන්ධකයේ වියෝජනය සහ වියෝජන නිෂ්පාදන නැවත බහුඅවයවීකරණය එකවර සිදු වන අතර, අතරමැදි අවධියක් සාදයි. අතරමැදි අවධියේ වර්ධනය පූර්වගාමීන් සෑදීමට හේතු වේ. 400℃ දී, නිෂ්පාදනය කෝකින් පෙන්වීමට පටන් ගනී, නමුත් ශක්තිය තවමත් ඉතා අඩු වන අතර, ඇස්ෆල්ට් ඇලවීම අඩු වේ. 500℃ පමණ වන විට, තවමත් කුඩා වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් තිබුණද, කාබන් වල මූලික ව්‍යුහය දැනටමත් සෑදී ඇත. අර්ධ කෝක් 500 සිට 550℃ දක්වා සෑදී ඇති අතර, ඇස්ෆල්ට් තාප වියෝජනයෙන් නිපදවන වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් 600 සිට 650℃ දක්වා පෙර මුදා හරිනු ලැබේ. කෝක් 700 සිට 750℃ දක්වා සෑදී ඇත. ඇස්ෆල්ට් වල කෝකින් අනුපාතය වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙම අදියරේදී උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව හා සෙමින් ඉහළ නැංවිය යුතුය. මීට අමතරව, මෙම අදියරේදී, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් මුදා හරිනු ලබන අතර, මුළු උදුන කුටියම පුරවයි. මෙම වායූන් උණුසුම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට දිරාපත් වී, නිෂ්පාදනවල සිදුරු සහ මතුපිට තැන්පත් වන ඝන කාබන් ජනනය කරයි, කෝක් අස්වැන්න වැඩි කර නිෂ්පාදනවල සිදුරු මුද්‍රා තබයි, එමඟින් ඒවායේ ශක්තිය වැඩි කරයි. මෙම අදියරේදී ප්‍රතික්‍රියාවේ වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩවල බහුඅවයවීකරණය සහ වියෝජනය සහ විසර්ජන වායුවේ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය ක්‍රමයෙන් වැඩි වීමයි.
3. අධි-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ අදියර (800℃ සිට 1200~1350℃ දක්වා)
නිෂ්පාදනය 700℃ ට වඩා වැඩි වූ විට, බන්ධකයේ කෝක් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ අදියරේදී, තාපන අනුපාතය තරමක් වැඩි කළ හැකිය. උපරිම උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, පැය 15 සිට 20 දක්වා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. කෝක් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල ඇරෝමැටික තල අණු සෑදී ඇත. තල අණු වල පර්යන්ත අසමාන පරමාණු සහ පරමාණුක කාණ්ඩ කැඩී බැහැර කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, තල අණු නැවත සකස් කිරීමකට භාජනය වේ. 900℃ ට වැඩි, දාරයේ ඇති හයිඩ්‍රජන් පරමාණු ක්‍රමයෙන් කැඩී ඉවත් කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, බන්ධක කෝක් තවදුරටත් හැකිලී ඝනත්වයට පත්වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රසායනික ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් දුර්වල වන අතර, අභ්‍යන්තර හා බාහිර හැකිලීම ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර, සැබෑ ඝනත්වය, ශක්තිය සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි වේ.
4. සිසිලන අවධිය
සිසිලනය අතරතුර, සිසිලන අනුපාතය තාපන අනුපාතයට වඩා තරමක් වේගවත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ තාප සන්නායකතාවයේ සීමාව හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනය තුළ සිසිලන අනුපාතය මතුපිටට වඩා අඩු වන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මධ්‍යයේ සිට මතුපිට දක්වා විවිධ විශාලත්වයන්හි උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණ සහ තාප ආතති අනුක්‍රමණ සාදයි. තාප ආතතිය ඉතා විශාල නම්, එය අසමාන අභ්‍යන්තර හා බාහිර හැකිලීමට හේතු වන අතර ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත. එබැවින්, සිසිලනය ද පාලිත ආකාරයකින් සිදු කළ යුතුය. සිසිලන අවධියේදී, අනුක්‍රමණ සිසිලනය ක්‍රියාත්මක වේ. වේගවත් සිසිලනය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා 800℃ ට වැඩි ප්‍රදේශවල සිසිලන අනුපාතය 3℃/h නොඉක්මවිය යුතුය. නිෂ්පාදන උදුනෙන් පිටතට එන උෂ්ණත්වය 80℃ ට අඩු විය යුතුය. පරමාණුක ජල සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරන විට, තාප කම්පන හානි වැළැක්වීම සඳහා ජල උෂ්ණත්වය 40℃±2℃ හි ස්ථායීව පවත්වා ගත යුතුය.