වාසි
-
වේගවත් යන්ත්රෝපකරණ වේගය
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩවලට වඩා 2-3 ගුණයකින් වේගවත් විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ වේගයක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් තුනී ඉළ ඇට ඉලෙක්ට්රෝඩ යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී මෙය පැහැදිලි වේ. තඹ වලින් 1/5 ක් පමණක් කැපුම් ප්රතිරෝධයක් සහිතව, ග්රැෆයිට් ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙන අතර සැකසුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. -
සැහැල්ලු
ග්රැෆයිට් වල ඝනත්වය තඹ මෙන් 1/5 ක් පමණක් වන අතර එමඟින් යන්ත්ර මෙවලම් මත බර අඩු කර උපකරණ ගෙවී යාම අවම කරයි, එමඟින් එය විශේෂයෙන් විශාල අච්චු සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා සුදුසු වේ. -
අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය
ග්රැෆයිට් වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය තඹ වලින් 1/30 ක් පමණක් වන අතර, විශේෂයෙන් ගැඹුරු, පටු ඉළ ඇට සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගනිමින් ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවයක් සහතික කරයි. -
අඩු ඇඳුම්
විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, පාර විද්යුත් තරලයේ කාබන් පරමාණු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වී ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි, එමඟින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට වන්දි ලබා දේ. ඊට වෙනස්ව, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ බර් නිපදවීමට නැඹුරු වන අතර, ඒ සඳහා අමතර අතින් නිම කිරීමක් අවශ්ය වේ. -
බර්-නිදහස් සහ ඔප දැමීමට පහසුය
යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ කිසිදු බර්ර් එකක් ඉතිරි නොකරන අතර, පසු සැකසුම් කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කර ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි. මීට අමතරව, ඒවායේ අඩු කැපුම් ප්රතිරෝධය ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සරල කරයි. -
පිරිවැය-ඵලදායී
මෑත වසරවල තඹ මිල ඉහළ යාමත් සමඟ, මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ මිලෙන් සාපේක්ෂව ස්ථාවරව පවතී. එපමණක් නොව, මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ එකම පරිමාවකින් යුත් තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩවලට වඩා 30%–60% කින් ලාභදායී වේ. -
විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ 3650°C දක්වා උත්කෘෂ්ටකරණ උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර එය තඹ ද්රවාංකය (1083°C) ඉක්මවා යන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ස්ථායිතාව සහ අධි බලැති, අධි ධාරා යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා යෝග්යතාවය සහතික කරයි. -
සංකීර්ණ හැඩතල යන්ත්රෝපකරණ අතින් උසස්
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ පහසුවෙන් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් බවට හැඩගස්වා ගත හැකි අතර, නිරවද්ය අච්චු සහ අක්රමවත් හැඩැති කොටස්වල ඉල්ලීම් සපුරාලයි, නමුත් තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ සංකීර්ණ හැඩතල යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී විශාල අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි.
අවාසි
-
අඩු යාන්ත්රික ශක්තිය
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සාපේක්ෂව අඩු යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇති බැවින්, විශේෂයෙන් රළු යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර තියුණු කොන් වලදී ඒවා කැඩීමට ඉඩ ඇත. කෙළවර කැඩීම හෝ අස්ථි බිඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ පෝෂණ අනුපාත සහිත සැහැල්ලු කැපීම් අවශ්ය වේ. -
දූවිලි උත්පාදනය
මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී සැලකිය යුතු දූවිලි නිපදවන අතර, යන්ත්ර මෙවලම් සහ ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂිත මුද්රා තැබීමේ සහ දූවිලි නිස්සාරණ පද්ධති අවශ්ය වේ. -
වයර් EDM හි දුර්වල කාර්ය සාධනය
වයර් විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ (වයර් EDM) වලදී, මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩවලට වඩා 40% ක් පමණ මන්දගාමී කැපුම් වේගයක් පෙන්නුම් කරන අතර වයර් කැඩීමට නැඹුරු වන බැවින් ඒවා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් වයර් කැපීමේ යෙදුම් සඳහා නුසුදුසු වේ. -
මතුපිට රළුබව සීමාවන්
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ VDI12 (Ra0.4μm) ට වඩා අඩු මතුපිට රළුබව මට්ටම් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක වේ. දර්පණ-නිමා විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ වඩාත් කැමති තේරීම ලෙස පවතී. -
ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ අපහසුතාව
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ අපද්රව්ය අඩු ප්රතිචක්රීකරණ වටිනාකමක් ඇති අතර නැවත භාවිතා කිරීම අභියෝගාත්මක වන අතර, භාවිත පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම වැඩි කරයි. -
බිඳෙනසුලු බව සහ අස්ථි බිඳීම් වලට ගොදුරු වීමේ හැකියාව
මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ බිඳෙන සුළුය, විශේෂයෙන් තුනී හෝ පටු ඉලෙක්ට්රෝඩ, බාහිර බලවේග යටතේ කැඩී යාමේ ප්රවණතාවක් ඇති බැවින් ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ. -
සියුම් මතුපිට විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නුසුදුසුය
VDI12 (Ra0.4μm) ට අඩු මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය සියුම් මතුපිට විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ හා සසඳන විට ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ අඩු ක්රියාකාරීත්වයක් පෙන්නුම් කරන බැවින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් මතුපිට අවශ්යතා සපුරාලීම දුෂ්කර වේ.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-25