ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක්: කාබයිසින් නියෝජිතයන් අතර "රජ"

ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කාබයිසින් කාරක අතර "රජ" ලෙස සලකනු ලබන්නේ එහි ඉහළ සංශුද්ධතාවය, ඉහළ ස්ඵටිකතාව, විශිෂ්ට අවශෝෂණ අනුපාතය සහ ස්ථායිතාව නිසා වන අතර එය ලෝහ විද්‍යාව, මිනිරන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ හමුදා කර්මාන්තය වැනි බහු ක්ෂේත්‍රවල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වටිනාකමක් පෙන්නුම් කරයි. පහත විශ්ලේෂණය මානයන් තුනකින් සිදු කෙරේ: මූලික ලක්ෂණ, ක්‍රියාවලි වාසි සහ යෙදුම් අවස්ථා.

I. මූලික ලක්ෂණ: ග්‍රැෆයිටීකරණය වූ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල "රාජකීය ජාන"

ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ අඩු අපිරිසිදුකම්

ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් 2200 – 2600℃ දී ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්‍රැෆයිටීකරණ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වන අතර එමඟින් සල්ෆර්, නයිට්‍රජන් සහ අළු වැනි බොහෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. එහි ස්ථාවර කාබන් අන්තර්ගතය 80% – 92% දක්වා ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර සල්ෆර් අන්තර්ගතය ≤0.1% තරම් අඩු වන අතර නයිට්‍රජන් අන්තර්ගතය ≤0.5% ක් තරම් අඩුය. මෙම ඉහළ සංශුද්ධතා ලක්ෂණය කාබයිසයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හානිකර මූලද්‍රව්‍ය හඳුන්වා නොදෙන බව සහතික කරයි, වානේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, වානේ නිෂ්පාදනයේදී, අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතය "උණුසුම් බිඳෙනසුලු බව" සංසිද්ධිය අඩු කර වානේවල ductility සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඉහළ ස්ඵටිකතාව සහ ස්ථායිතාව

ග්‍රැෆිටයිලේෂන් ක්‍රියාවලිය කාබන් පරමාණු නිත්‍ය ග්‍රැෆයිට් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයකට සකස් කර, ඉහළ ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙම ව්‍යුහය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වඩා ස්ථායී වන අතර ඔක්සිකරණයට හා පිරිහීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර එමඟින් කාබනීකරණයේ දිගුකාලීන බලපෑම සහතික කෙරේ. ඊට වෙනස්ව, ග්‍රැෆිටයිස් නොකළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් කාබන් අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වේ.

සිදුරු සහිත ව්‍යුහය සහ ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය

ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇති අතර, එය ඉක්මනින් යකඩ හෝ වානේ දියවීමේදී න්‍යෂ්ටීන් සෑදීමට දිරාපත් වීමට හැකි වන අතර කාබන් අවශෝෂණ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. පර්යේෂණාත්මක දත්තවලින් පෙනී යන්නේ එහි අවශෝෂණ බලපෑම 90% ට වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ගල් අඟුරු මත පදනම් වූ කාබයිසින් කාරකවලට සමාන වන නමුත් එයට වේගවත් ප්‍රතික්‍රියා වේගයක් ඇති අතර එමඟින් උණු කිරීමේ කාලය 10% - 15% කින් කෙටි කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

II. ක්‍රියාවලි වාසි: ග්‍රැෆිටයිසේෂන් ප්‍රතිකාරය හරහා ගල් රන් බවට පත් කිරීම

අණුක සැකැස්ම ප්‍රශස්තිකරණය

ග්‍රැෆයිටීකරණ ප්‍රතිකාරය කාබන් පරමාණු අතර පරතරය පුළුල් කරයි, වියෝජනයට වඩාත් හිතකර ෂඩාස්‍රාකාර ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙම ව්‍යුහයට යකඩ දියවීමේදී කාබන් පරමාණු වේගයෙන් මුදා හැරිය හැකි අතර, ග්‍රැෆයිට් න්‍යෂ්ටිය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර වාත්තු යකඩවල ග්‍රැෆයිට් රූප විද්‍යාව වැඩි දියුණු කරයි (ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් ගණන වැඩි කිරීම වැනි), එමඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව අතර තුලනය

ග්‍රැෆිටයිසේෂන් ප්‍රතිකාර සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව බලශක්ති පරිභෝජනයක් අවශ්‍ය වුවද, එහි ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතය සහ ස්ථායිතාව භාවිතා කරන කාබයිසින් කාරක ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය (සාමාන්‍යයෙන් ගල් අඟුරු මත පදනම් වූ කාබයිසින් කාරකවලට වඩා 20% - 30% අඩු) සහ සංරචක සංයුති නැවත නැවත ගැලපීම් නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාල පාඩු අවම කළ හැකිය. දිගු කාලීනව, සමස්ත පිරිවැය අඩු වන අතර, එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ක්‍රමයෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

III. යෙදුම් අවස්ථා: ලෝහ විද්‍යාවේ සිට උසස් තාක්ෂණය දක්වා “සර්ව සම්පූර්ණ ක්‍රීඩකයෙක්”

ලෝහ කර්මාන්තය: කාබනීකරණය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ද්විත්ව සහතිකයක්

• වානේ නිෂ්පාදනය: ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් භාවිතයෙන් කාබනීකරණය සමඟ ඒකාබද්ධව, පරණ වානේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් සහ අමු යකඩ භාවිතය අඩු කිරීමෙන්, වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය 10% - 20% කින් අඩු කළ හැකි අතර, වානේවල සංශුද්ධතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
• වාත්තු කිරීම: එය ග්‍රැෆයිට් රූප විද්‍යාව සහ ගැටිති ශ්‍රේණිය ප්‍රශස්ත කරයි, වාත්තු කිරීමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.නිදසුනක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින් සිලින්ඩර කුට්ටි වාත්තු කිරීමේදී, ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් භාවිතය වාත්තු කිරීමේ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය 15% - 20% කින් වැඩි කළ හැකිය.

මිනිරන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය: උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යවල මුල් ගල

ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු මහා පරිමාණ කැතෝඩ කුට්ටි, කාබන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පේස්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික අමුද්‍රව්‍යයකි. එහි ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ ඉහළ ස්ඵටිකතාව මගින් මහා පරිමාණ සහ සුපිරි-විශාල පරිමාණයන් කරා වර්ධනය වන කාර්මික උදුන් වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණ පාඩු අඩු කර උපකරණ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

හමුදා කර්මාන්තය: වෙඩි නොවදින ද්‍රව්‍යවල විභව ක්‍රීඩකයෙක්

කළු දියමන්ති (ස්වාභාවික බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්තියක්) එහි ඉහළ දෘඪතාව (දියමන්ති සහ බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වලට පමණක් දෙවැනි වන) සහ අඩු ඝනත්වය (2.52 g/cm³) නිසා සන්නාහ විදින ප්‍රක්ෂේපණ අවහිර කිරීම සඳහා අනාගත සෙරමික් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකේ. ග්‍රැෆිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, ගැඹුරු සැකසුම් හරහා, මිලිටරි පයිරොටෙක්නික් ද්‍රව්‍ය සඳහා ස්ථායීකාරක නිෂ්පාදනයේදී කළු දියමන්ති අර්ධ වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, එමඟින් හිඟ සම්පත් මත යැපීම අඩු කරයි.

අනෙකුත් කාර්මික ක්ෂේත්‍ර: හරස්-දේශසීමා යෙදුම් සඳහා "විශ්වීය සහායක ද්‍රව්‍යයක්"

• රසායනික කර්මාන්තය: එය අඩු කිරීමේ කාරකයක්, වාත්තු අඩු කිරීමේ එන්නත්කාරකයක් සහ වර්තන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සේවය කරයි.
• විදුලි කර්මාන්තය: එය කාබන් බුරුසු නිෂ්පාදනය කිරීමට, සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.
• බැටරි කර්මාන්තය: ශක්ති ඝනත්වය සහ චක්‍රීය ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ.
• යාන්ත්‍රික කර්මාන්තය: එය ඝර්ෂණ පාඩු අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

නිගමනය: ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් හි "රාජකීය මාවත"

ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සමඟ කාබයිසින් කාරක ක්ෂේත්‍රයේ මිණුම් ලකුණක් සකසා ඇත. එය සාම්ප්‍රදායික කාබයිසින් කාරකවල ඉහළ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සහ අඩු අවශෝෂණ අනුපාතය පිළිබඳ ගැටළු විසඳනවා පමණක් නොව, එහි ඉහළ ස්ඵටිකතාව සහ ස්ථායිතාව හරහා ලෝහ විද්‍යාව, ග්‍රැෆයිට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ හමුදා කර්මාන්තයේ ද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කිරීම් ප්‍රවර්ධනය කරයි. බලශක්ති සංරක්ෂණය, විමෝචනය අඩු කිරීම සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, ග්‍රැෆයිටීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල "රාජකීය තත්ත්වය" තවදුරටත් ඒකාබද්ධ වනු ඇති අතර, එය කාර්මික උත්ශ්‍රේණි කිරීමේදී අත්‍යවශ්‍ය "කළු දියමන්තියක්" බවට පත් කරයි.