කාබයිසින් කාරකය, වානේ සහ වාත්තු කර්මාන්තයේ, කාබයිසින්, ඩිසල්ෆරීකරණය සහ අනෙකුත් සහායක ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ.යකඩ සහ වානේ උණු කිරීමේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ යකඩ සහ වානේ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සහ කාබන් අඩංගු ද්රව්ය එකතු කිරීමේදී දහනය වන කාබන් අන්තර්ගතය සඳහා වන්දි ගෙවීමයි.
යකඩ සහ වානේ නිෂ්පාදන උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ විට උණු කිරීමේ කාලය, රඳවා ගැනීමේ කාලය, අධික උනුසුම් කාලය සහ වෙනත් සාධක නිසා, ද්රව යකඩවල කාබන් මූලද්රව්ය දියවීම නැතිවීම වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව යකඩවල කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව යකඩවල කාබන් අන්තර්ගතය පිරිපහදු කිරීමේ අපේක්ෂිත න්යායික අගයට ළඟා විය නොහැක. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යවශ්ය සහායක ආකලන ද්රව්යයක් වන වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය සකස් කිරීම සඳහා කාබයිසින් නිෂ්පාදන එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනයට අනුව කාබයිසින් කාරකය බෙදිය හැකිය: දැව කාබන්, ගල් අඟුරු කාබන්, කෝක් කාබන්, මිනිරන්.
1. දැව කාබන්
2. ගල් අඟුරු වර්ගයේ කාබන්
* සාමාන්ය කැල්සිනින් ගල් අඟුරු කාබයිසර්: එය ප්රධාන වශයෙන් අභ්යන්තර මොන්ගෝලියාවේ නින්ග්සියා හි නිපදවන 1250℃ පමණ ඉහළ උෂ්ණත්ව කැල්සිනේෂන් කිරීමෙන් පසු කැල්සිනේෂන් උදුනේ අඩු අළු සහ අඩු සල්ෆර් සිහින් සේදීමේ ඇන්ත්රසයිට් වල නිෂ්පාදනයකි. සාමාන්ය කාබන් අන්තර්ගතය 90-93% කි. එය ප්රධාන වශයෙන් වානේ සෑදීමේ ව්යවසායන්හි භාවිතා වන අතර සමහර වාත්තු ව්යවසායන් අළු වාත්තු යකඩවල භාවිතා වේ. එහි කාබන් අණු වල සංයුක්ත ව්යුහය නිසා තාප අවශෝෂණ ක්රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර කාලය දිගු වේ.
* ඇස්ෆල්ට් කෝකින් කාබියුරයිසර්: තෙල් නිපදවීම සඳහා ගල් අඟුරු තාර හයිඩ්රජනීකරණයේ අතුරු ඵලයකි. එය තාර වලින් ලබාගත් ඉහළ කාබන්, අඩු සල්ෆර් සහ අඩු නයිට්රජන් කාබියුරයිසරයකි. කාබන් අන්තර්ගතය 96-99.5% අතර වේ, වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය අඩුය, ව්යුහය ඝන වේ, අංශුවල යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, පහසු ග්රැෆිටීකරණය.
* ලෝහ විද්යාත්මක කෝක් කාබනීකරණය කිරීමේ කාරකය: කෝකින් ගල් අඟුරු දහනය, සාමාන්යයෙන් උණු කිරීමට අමතරව විශාල කෝක් සහිත කූපෝලා වේ, නමුත් ලෝහ ආරෝපණ කාබනීකරණය සඳහා ද භාවිතා වේ.
3. කෝක් (ඛනිජ තෙල් කෝක්) කාබන්
* කැල්සින් කළ කෝක් කාබයිසර්: එය අමුද්රව්ය ලෙස අඩු සල්ෆර් පෙට්රෝලියම් කෝක් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය තෙතමනය, වාෂ්පශීලී ද්රව්ය සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් පසු අංශක 1300-1500 ට කැල්සිනේෂන් උදුනක සකසනු ලැබේ. එහි ස්ථාවර කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 98.5% ක් පමණ ස්ථායී වන අතර එහි සල්ෆර් අන්තර්ගතය බොහෝ දුරට 0.5% හෝ 1% ට වඩා අඩුය. එහි ඝනත්වය සංයුක්ත වේ, දිරාපත් වීමට පහසු නැත, සහ එහි භාවිත කාලය මධ්යම වේ. නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් ෂැන්ඩොං, ලියාඕනිං, ටියැන්ජින් හි සංකේන්ද්රණය වී ඇත. කාබයිසින් කාරකයේ බොහෝ කාණ්ඩවල එහි මිල සහ සැපයුම වාසියක් ඇති බැවින්, වෙළඳපොළ වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.
* ග්රැෆයිට් පෙට්රෝලියම් කෝක් කාබයිසින් කාරකය: ග්රැෆයිට් නිෂ්පාදන අංශක 3000 ක ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනයකින් පසු ග්රැෆයිට් උණු කිරීමේ උදුනේ පෙට්රෝලියම් කෝක්, වේගවත් අවශෝෂණය, ඉහළ කාබන් සහ අඩු සල්ෆර් වාසි ඇත. එහි කාබන් අන්තර්ගතය 98-99%, සල්ෆර් අන්තර්ගත දර්ශකය 0.05% හෝ 0.03% ට වඩා අඩුය, නිෂ්පාදන ප්රදේශ අභ්යන්තර මොන්ගෝලියාව, ජියැන්ග්සු, සිචුවාන් සහ යනාදී ප්රදේශවල සංකේන්ද්රණය වී ඇත. තවත් ක්රමයක් පැමිණෙන්නේ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ කැපුම් අපද්රව්ය වලින් වන අතර, ග්රැෆයිට්කරණ ප්රතිකාරයෙන් පසු ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයම, අපද්රව්ය වානේ මෝල් සඳහා කාබයිසින් කාරකයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
* අර්ධ-ග්රැෆිටික් පෙට්රෝලියම් කෝක් කාබයිසර්: ග්රැෆිටික් උෂ්ණත්වය ග්රැෆිටික් කාබයිසර් තරම් ඉහළ නොවේ, කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 99.5 ට වඩා වැඩිය, සල්ෆර් අන්තර්ගතය ග්රැෆිටික් කාබයිසර් වලට වඩා වැඩිය, 0.3% ට අඩුය.
4. මිනිරන් වර්ගය
* පෘථිවියට සමාන ග්රැෆයිට් කාබනයිසින් කාරකය: හුනාන්හි එහි ප්රධාන නිෂ්පාදන ප්රදේශය වන යකඩ සහ වානේ උණු කිරීම හෝ වාත්තු කාබනයිසින් කිරීමේදී පෘථිවියට සමාන ග්රැෆයිට් යෙදීම, සාමාන්යයෙන් 75-80% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත පෘථිවියට සමාන ග්රැෆයිට් කුඩු සෘජුවම යෙදීමයි, නිෂ්පාදනයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සඳහා පිරිසිදු කළ හැකිය.
* ස්වාභාවික මිනිරන් කාබයිසින් කාරකය: ප්රධාන වශයෙන් මිනිරන් කොටස් වලට කැඩීම සඳහා, කාබන් අන්තර්ගතය 65-99%, අඩු ස්ථායිතාව, සාමාන්යයෙන් වානේ කම්හල්වල භාවිතා වේ.
* සංයුක්ත කාබයිසින් කාරකය: ග්රැෆයිට් කුඩු, කෝක් කුඩු, පෙට්රෝලියම් කෝක් සහ අනෙකුත් පාද ද්රව්ය, යන්ත්රය සමඟ විවිධ බන්ධක එකතු කිරීමෙන් දණ්ඩ කැටිති සඳහා හැඩයට තද කළ හැකිය. කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 93 සහ 97% අතර වන අතර සල්ෆර් අන්තර්ගතය අතිශයින් අස්ථායී වේ, සාමාන්යයෙන් 0.09 සහ 0.7 අතර වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-17-2022