උදුන ආදාන ක්‍රමය
ප්‍රේරක උදුනක උණු කිරීම සඳහා කාබයිසින් කාරකය සුදුසු වේ, නමුත් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත භාවිතය සමාන නොවේ.
(1) කාබයිසින් කාරකය භාවිතයෙන් මධ්‍යම සංඛ්‍යාත උදුන උණු කිරීමේදී, උදුනේ පහළ කොටසට එකතු කරන ලද ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුපාතය හෝ කාබන් සමාන අවශ්‍යතා අනුව, ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 95% ට වඩා වැඩි විය හැක;
(2) කාබන් කාලය සකස් කිරීමට කාබන් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, පළමුව උදුන ස්ලැග් වාදනය කර, පසුව කාබයිසින් කාරකය එකතු කර, ද්‍රව යකඩ උණුසුම, විද්‍යුත් චුම්භක කලවම් කිරීම හෝ කාබන් අවශෝෂණය විසුරුවා හැරීම සඳහා කෘතිම කලවම් කිරීම හරහා, ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 90 ක් පමණ විය හැකිය. අඩු උෂ්ණත්ව කාබයිසින් ක්‍රියාවලිය, එනම් ආරෝපණය උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වයේ කොටසක් පමණක් දිය වේ නම්, සියලුම කාබයිසින් කාරකය ද්‍රව යකඩයට එකතු කළ පසු, ඒ සමඟම, එය ඝන ආරෝපණයක් සහිත ද්‍රව යකඩ තුළට තද කර එය ද්‍රව යකඩ මතුපිටට නොගැලපේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් ද්‍රව යකඩ කාබයිසින් කිරීම 1.0% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය.
ප්‍රේරක උදුනේ කාබයිසින් කාරකය නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම
1, 5T හෝ ඊට වැඩි විදුලි උදුනක් භාවිතා කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය තනි සහ ස්ථායී වේ, අපි විසරණ එකතු කිරීමේ ක්‍රමය නිර්දේශ කරමු. කාබන් අන්තර්ගතයේ අවශ්‍යතා අනුව, අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය අනුව, එක් එක් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩය සමඟ කාබයිසින් කාරකය සහ ලෝහ ආරෝපණය පහළ කොටසේ උදුනට සම්බන්ධ වීමට, ලෝහ තට්ටුවක් කාබයිසින් කාරක ස්ථරයක් ආරෝපණය කරයි, කාබන් අවශෝෂණ අනුපාතය 90%-95% දක්වා ළඟා විය හැකිය, දියවීමේදී කාබයිසින් කාරකය ස්ලැග් නොකරයි, එසේ නොමැතිනම් අපද්‍රව්‍ය ස්ලැග් වලින් ඔතා තැබීම පහසුය, කාබන් අවශෝෂණයට බලපායි;
2. 3T පමණ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුන භාවිතා කරන අතර, අමුද්‍රව්‍ය තනි සහ ස්ථායී වේ. මධ්‍යගත එකතු කිරීමේ ක්‍රමය අපි නිර්දේශ කරමු. උණු කළ යකඩ කුඩා ප්‍රමාණයක් උණු කළ විට හෝ උදුනේ ඉතිරි කළ විට, කාබයිසින් කාරකය උණු කළ යකඩ මතුපිටට එක් වරකට එකතු කරනු ලබන අතර, ලෝහ ආරෝපණය වහාම එකතු කරනු ලැබේ. කාබයිසින් කාරකය උණු කළ යකඩ තුළට තද කරනු ලැබේ, එවිට කාබයිසින් කාරකය උණු කළ යකඩ සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය 90% ට වඩා වැඩිය;
3, කුඩා මධ්‍යම සංඛ්‍යාත විදුලි උදුන, ඌරු යකඩ සහිත අමුද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ඉහළ කාබන් ද්‍රව්‍ය භාවිතය, කාබයිසින් කාරකය සියුම්-සුසර කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.වානේ/උණු කළ යකඩ උණු කිරීමෙන් පසු, කාබන් අන්තර්ගතය සකස් කරන්න, වානේ/උණු කළ යකඩ මතුපිටට එකතු කළ හැකිය, වානේ (යකඩ) ජලයේ සුළි ධාරාව ඇවිස්සීම හෝ නිෂ්පාදිතය විසුරුවා හැරීමට සහ අවශෝෂණය කිරීමට කෘතිම ඇවිස්සීම හරහා, කාබන් අවශෝෂණ අනුපාතය 93% ක් පමණ වේ.
පිටත උදුන කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රමය
1. බෑගය තුළ මිනිරන් කුඩු ඉසින්න.
කාබනයිසින් කාරකයක් ලෙස ග්‍රැෆයිට් කුඩු, 40kg/t ප්‍රමාණයකට පිඹීම, ද්‍රව යකඩවල කාබන් ප්‍රමාණය 2% සිට 3% දක්වා වැඩි කිරීමට අපේක්ෂා කළ හැකිය. ද්‍රව යකඩවල කාබන් ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට, කාබන් උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු විය. කාබනීකරණයට පෙර ද්‍රව යකඩවල උෂ්ණත්වය 1600℃ වූ අතර, කාබනීකරණයෙන් පසු සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය 1299℃ විය. ග්‍රැෆයිට් කුඩු කාබනීකරණය, සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රජන් වාහකය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් කාර්මික නිෂ්පාදන තත්වයන් තුළ, සම්පීඩිත වාතය වඩාත් පහසු වන අතර, සම්පීඩිත වාතය දහනය කිරීමේදී CO නිපදවීමට ඔක්සිජන්, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා තාපය උෂ්ණත්ව පහත වැටීමේ කොටසක් වන්දි ලබා දිය හැකි අතර, CO අඩු කිරීමේ වායුගෝලය කාබනීකරණයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.
2, යකඩ කාබයිසින් කාරකය භාවිතය
ග්‍රැෆයිට් කුඩු 100-300 කාබයිසින් කාරකය පැකේජයට දැමිය හැකිය, නැතහොත් යකඩ පිටවන අගලෙන් ගලා යන විට, යකඩ ද්‍රවයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ පසු, කාබන් අවශෝෂණය හැකිතාක් විසුරුවා හැරීමට, කාබන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 50% ක් පමණ වේ.
කාබයිසින් කාරකයක් භාවිතා කිරීමේදී ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය
කාබනීකරණ කාරකයේ එකතු කිරීමේ කාලය ඉතා ඉක්මනින් නම්, එය උදුනේ පතුල අසල සවි කිරීම පහසු වන අතර, උදුන බිත්තියට සවි කර ඇති කාබනීකරණ කාරකය ද්‍රව යකඩයට විලයනය කිරීම පහසු නොවේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, කාලය ප්‍රමාද වී එකතු කිරීම, කාබන් එකතු කිරීමේ අවස්ථාව අහිමි කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවීම, රත් කිරීමේ කාලය මන්දගාමී වේ. මෙය රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය සහ ගැලපීම සඳහා කාලය ප්‍රමාද කරනවා පමණක් නොව, අධික උනුසුම් වීමෙන් සිදුවන හානියද අවදානමට ලක් කරයි. එබැවින්, කාබනීකරණ කාරකය හෝ ලෝහ ආරෝපණය එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සම්බන්ධ වීමට බිට් බිට් බිට්.
විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමේදී, ප්‍රේරක උදුන සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, ද්‍රව යකඩ අධික උනුසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ විට, කාබූරයිසරය ද්‍රව යකඩ අවශෝෂණ කාලය මිනිත්තු 10 ක් බව සහතික කිරීම සඳහා, එක් අතකින් කාබූරයිසරයේ විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීමේ බලපෑම හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම විසරණය වන අවශෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා. අනෙක් අතට, කාබූරයිසරයට ගෙන එන නයිට්‍රජන් ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය.
එක් වරක් එකතු නොකරන්න, කාණ්ඩ වශයෙන් එකතු කරන්න, අවසානයේ කොටසක් උණු කරන්න, රත් වූ යකඩයෙන් කොටසක් (පැකට්ටුවක් පමණ) බෑගයට දමන්න, ඉන්පසු උදුන කාබයිසර් වෙත 1-2 වතාවක් ආපසු දමන්න, ඉන්පසු ස්ලැග් කරන්න, මිශ්‍ර ලෝහය එකතු කරන්න.
අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ කිහිපයක් තිබේ:
1. කාබයිසින් කාරකය අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසුය (කැල්සිනේෂන් නොමැතිව);
2, කාබයිසින් කාරක අළු අංශු ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර නොවේ;
3. ප්‍රමාද වැඩියි;
4. සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමය නිවැරදි නොවන අතර, ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම අනුගමනය කරනු ලැබේ. එකතු කරන විට දියර යකඩ දර්පණය සහ අධික ස්ලැග් වළක්වා ගන්න;
5. වැඩිපුර මලකඩ කෑ ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
උසස් තත්ත්වයේ කාබයිසින් කාරකයක ලක්ෂණ
1, අංශු ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථයි, සිදුරු විශාලයි, අවශෝෂණ වේගය වේගවත්.
2. පිරිසිදු රසායනික සංයුතිය, ඉහළ කාබන්, අඩු සල්ෆර්, ඉතා කුඩා හානිකර සංරචක, ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතය.
3, නිෂ්පාදන මිනිරන් ස්ඵටික ව්‍යුහය හොඳයි, මුල් ද්‍රව යකඩ න්‍යෂ්ටිකකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න. එන්නත් කිරීමේදී ගැටිති යකඩ ගැටිති ගණන වැඩි කරන්න, සහ විදුලි උදුන ද්‍රව යකඩවල මිනිරන් න්‍යෂ්ටිය වැඩි කරන්න. වාත්තු කිරීමේදී පොසිල තීන්ත පිරිපහදු කර බෙදා හැරීම පවා.
4. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වය.
සුදුසු කාබයිසින් කාරකයක් තෝරා ගැනීම උණු කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, උණු කිරීමේ ලෝහ සහ වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් උණු කිරීමේ කම්හල, වාත්තු කිරීම
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-02-2022