උදුන ආදාන ක්රමය
ප්රේරක උදුනේ දියවීම සඳහා කාබයිසින් කාරකය සුදුසු වේ, නමුත් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත භාවිතය සමාන නොවේ.
(1) කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කාරකය භාවිතයෙන් මධ්‍යම සංඛ්යාත උදුන උණු කිරීමේදී, උදුනේ පහළ කොටසට එකතු කරන ලද ද්රව්ය සමඟ අනුපාතය හෝ කාබන් සමාන අවශ්‍යතා අනුව, ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 95% ට වඩා වැඩි විය හැක;
(2) කාබන් කාලය සකස් කිරීමට කාබන් ප්රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් ද්රව යකඩ උණු කිරීම, පළමුව උදුන ස්ලැග් වාදනය කරන්න, ඉන්පසු ද්රව යකඩ රත් කිරීම, විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම හෝ කෘතිම ඇවිස්සීම හරහා කාබන් අවශෝෂණය, ප්‍රතිසාධන අනුපාතය එකතු කිරීම 90 ක් පමණ විය හැක, අඩු උෂ්ණත්වයේ කාබනීකරණ ක්‍රියාවලිය නම්, එනම්, ආරෝපණය උණු කළ යකඩ වලින් කොටසක් පමණක් උණු කරයි නම් උෂ්ණත්වය අඩු වේ, සියල්ල කාබයිසින් කාරකය වරක් ද්රව යකඩවලට එකතු කළ විට, එය ද්රව යකඩ මතුපිටින් තබා ගැනීම සඳහා ඝන ආරෝපණයක් සහිත ද්රව යකඩ තුළට තද කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය මඟින් ද්රව යකඩ කාබයිස්කරණය 1.0% ට වඩා වැඩි කළ හැක.
ප්රේරක උදුනේ කාබරයිසින් කාරකය නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම
1, 5T හෝ ඊට වැඩි විදුලි උදුනක් භාවිතා කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය තනි සහ ස්ථායී වේ, අපි විසරණ එකතු කිරීමේ ක්රමය නිර්දේශ කරමු. කාබන් අන්තර්ගතයේ අවශ්‍යතා අනුව, අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය අනුව, එක් එක් ද්රව්ය කාණ්ඩය සමඟ කාබනීකරණ කාරකය සහ ලෝහ ආරෝපණය පහළ කොටසේ උදුනට සම්බන්ධ කිරීම, ලෝහ තට්ටුවක් කාබයිරයිසින් කාරක තට්ටුවක් ආරෝපණය කිරීම, කාබන් අවශෝෂණ අනුපාතය කළ හැකිය. 90%-95% දක්වා ළඟා වන අතර, දියවීමේදී කාබයිරයිසින් කාරකය ස්ලැග් නොවන්න, එසේ නොමැතිනම් පහසුවෙන් අපද්‍රව්‍ය ස්ලැග් වලින් ඔතා, කාබන් අවශෝෂණයට බලපායි;
2. 3T පමණ මධ්ය සංඛ්යාත ප්රේරක උදුන භාවිතා කරනු ලබන අතර, අමු ද්රව්ය තනි සහ ස්ථායී වේ. අපි මධ්‍යගත එකතු කිරීමේ ක්රමය නිර්දේශ කරමු. උණු කළ යකඩ කුඩා ප්‍රමාණයක් උණු කළ විට හෝ උදුනෙහි ඉතිරි වූ විට, කාබයිසින් කාරකය උණු කළ යකඩ මතුපිටට එක් වරක් එකතු කරන අතර ලෝහ ආරෝපණය වහාම එකතු වේ. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කාරකය උණු කළ යකඩවලට තද කර ඇති අතර, එම කාබයිසින් කාරකය උණු කළ යකඩ සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය 90% ට වඩා වැඩි වේ;
3, කුඩා මධ්‍යම සංඛ්යාත විදුලි උදුන් භාවිතය, ඌරු යකඩ සහිත අමුද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ඉහළ කාබන් ද්රව්ය, අපි නිර්දේශ කරන්නේ carburizing agent fine-tuning. වානේ/උණු කරන ලද යකඩ දියවීමෙන් පසු, කාබන් අන්තර්ගතය සකස් කර, වානේ/උණු කරන ලද යකඩ මතුපිටට එකතු කළ හැක, වානේ (යකඩ) ජලයේ සුළි ධාරාව ඇවිස්සීම හරහා හෝ නිෂ්පාදිතය විසුරුවා හැරීමට සහ අවශෝෂණය කිරීමට කෘතිමව ඇවිස්සීම හරහා, කාබන් අවශෝෂණ අනුපාතය වේ. 93% පමණ.
පිටත උදුන කාබනීකරණ ක්රමය
1. බෑගය ඇතුළත මිනිරන් කුඩු ඉසින්න
ග්‍රැෆයිට් කුඩු කාබයිරයිසින් කාරකයක් ලෙස, 40kg/t ප්‍රමාණයකට පිඹිමින්, ද්රව යකඩවල කාබන් ප්රමාණය 2% සිට 3% දක්වා කිරීමට අපේක්ෂා කළ හැක. ද්රව යකඩවල කාබන් ප්රමාණය ක්‍රමක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට කාබන් උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු විය. කාබුරීකරණයට පෙර ද්රව යකඩවල උෂ්ණත්වය 1600℃ වන අතර කාබරිකරණයෙන් පසු සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය 1299℃ විය. ග්‍රැෆයිට් කුඩු කාබරීකරණය, සාමාන්‍යයෙන් නයිට්රජන් වාහකය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් කාර්මික නිෂ්පාදන තත්වයන් තුළ සම්පීඩිත වාතය වඩාත් පහසු වන අතර සම්පීඩිත වායු දහනය තුළ ඇති ඔක්සිජන් CO නිපදවීමට, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා තාපය මගින් උෂ්ණත්වය පහත වැටීමේ කොටසක් සහ CO අඩු කිරීමේ වායුගෝලයට වන්දි ලබා ගත හැකිය. carburization බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
2, යකඩ කාබරයිසින් කාරකය භාවිතය
100-300 මිනිරන් කුඩු කාබරයිසින් කාරකය පැකේජයට දැමිය හැකිය, නැතහොත් ගලා යන යකඩ පිටවන අගලෙන්, ද්‍රවයෙන් යකඩ සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් වූ පසු, හැකිතාක් දුරට කාබන් අවශෝෂණය විසුරුවා හැරීමට, කාබන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ආසන්න වේ. 50%
කාබයිසර් කාරකය භාවිතා කිරීමේදී ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය
කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කාරකය එකතු කිරීමේ කාලය ඉතා ඉක්මන් නම්, එය උඳුනේ පතුල අසල එය ඇලවීම පහසු වන අතර, උඳුනේ බිත්තියට සවි කර ඇති කාබයිසින් නියෝජිතයා ද්රව යකඩ තුළට ඒකාබද්ධ කිරීම පහසු නොවේ. ඊට පටහැනිව, ප්රමාද වැඩි කාලයක් එකතු කිරීම, කාබන් එකතු කිරීමට අවස්ථාව අහිමි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දියවීම, උණුසුම් කාලය මන්දගාමී වේ. මෙය රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය සහ ගැලපීම සඳහා කාලය ප්රමාද කරනවා පමණක් නොව, අධික උනුසුම් වීමෙන් ඇතිවන හානිය අවදානම දරයි. එබැවින්, කාබයිසින් කාරකය හෝ සම්බන්ධ වීමට ලෝහ ආරෝපණ ටිකෙන් ටික එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී.
එක් අතකින් විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම හරහා ද්රව යකඩ අවශෝෂණය කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 10 ක කාබුරයිසර් බව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව යකඩ අධික උනුසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සලකා බැලීම සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විට ප්රේරක උදුන සමඟ එකතු කළ හැකි විශාල ප්‍රමාණයක් වැනි. අවශෝෂණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කාබයිසර් පූර්ණ විසරණ අවශෝෂණයේ බලපෑම. අනෙක් අතට, කාබයිසර් තුළට ගෙන එන නයිට්රජන් ප්රමාණය අඩු කළ හැකිය.
එක් වරක් එකතු නොකරන්න, කණ්ඩායම් වශයෙන් එකතු කරන්න, අවසානයේ කොටසක් උණු කර, උණුසුම් යකඩ (පැකට්ටුවක් පමණ) බෑගයට දමා, පසුව 1-2 වතාවක් උදුන කාබ්යරයිසර් වෙත ආපසු, පසුව ස්ලැග්, මිශ්ර ලෝහ එකතු කරන්න.
අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ කිහිපයක් තිබේ:
1. කාබයිසින් කාරකය අවශෝෂණය කිරීමට අපහසු වේ (ගණනය කිරීමකින් තොරව);
2, carburizing නියෝජිත අළු අංශු බෙදා හැරීම ඒකාකාරී නොවේ;
3. ප්රමාද වැඩි වීම;
4. සම්බන්ධ වීමේ ක්රමය නිවැරදි නොවන අතර ස්ථර එකතු කිරීම අනුගමනය කරයි. එකතු කරන විට දියර යකඩ දර්පණ සහ ඕනෑවට වඩා ස්ලැග් වළක්වා ගන්න;
5. වැඩිපුර මලකඩ සහිත ද්රව්ය භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
උසස් තත්ත්වයේ කාබයිසින් කාරකයේ ලක්ෂණ
1, අංශු ප්රමාණය මධ්යස්ථ වේ, සිදුරු විශාල වේ, අවශෝෂණ වේගය වේගවත් වේ.
2. පිරිසිදු රසායනික සංයුතිය, ඉහළ කාබන්, අඩු සල්ෆර්, ඉතා කුඩා හානිකර සංරචක, ඉහළ අවශෝෂණ අනුපාතය.
3, නිෂ්පාදන මිනිරන් ස්ඵටික ව්යුහය හොඳයි, මුල් ද්රව යකඩ න්යෂ්ටික හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම. එන්නත් කිරීමේදී නූඩ්ලර් යකඩ නූඩ්ල්ස් ගණන වැඩි කිරීම සහ විදුලි උදුන ද්රව යකඩවල මිනිරන් න්යෂ්ටිය වැඩි කිරීම. පිරිපහදු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේදී පොසිල තීන්ත පවා බෙදා හැරීම.
4. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වය.
සුදුසු කාබරයිසින් කාරකයක් තෝරාගැනීම, උණු කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, ලෝහ උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-02-2022