අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, මිනිරන් වලට අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි උසස් තත්ත්වයේ ලක්ෂණ ඇත. කැමති ද්‍රව්‍යය ලෙස, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී බොහෝ ව්‍යාකූල ලක්ෂණ ඇත. මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා බොහෝ පදනම් ඇත, නමුත් ප්‍රධාන නිර්ණායක හතරක් ඇත:
එකම සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා, අඩු ප්‍රතිරෝධකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව ද ඉහළ ප්‍රතිරෝධකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යවලට වඩා තරමක් අඩුය. එනම්, විසර්ජන වේගය සහ අලාභය වෙනස් වනු ඇත. එබැවින්, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධකතාව ප්‍රායෝගික යෙදුම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම විසර්ජන බලපෑමට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. බොහෝ දුරට, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම විසර්ජන වේගය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව පිළිබඳ අවසාන කොන්දේසි තීරණය කරයි.
විශේෂ මිනිරන් කර්මාන්තයේ, සාමාන්‍ය දෘඪතාව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය වන්නේ වෙරළ දෘඪතාව පරීක්ෂණ ක්‍රමය වන අතර, එහි පරීක්ෂණ මූලධර්මය ලෝහයට වඩා වෙනස් වේ. මිනිරන් පිළිබඳ අපගේ යටි සිතේ අවබෝධය තුළ එය සාමාන්‍යයෙන් මෘදු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකේ. නමුත් සත්‍ය පරීක්ෂණ දත්ත සහ යෙදුමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මිනිරන් වල දෘඪතාව ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා වැඩි බවයි. මිනිරන් වල ස්ථර ව්‍යුහය නිසා, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී එය විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. කැපුම් බලය තඹ ද්‍රව්‍යයෙන් 1/3 ක් පමණ වන අතර යන්ත්‍රගත මතුපිට හැසිරවීමට පහසුය.
කෙසේ වෙතත්, එහි ඉහළ දෘඪතාව නිසා, කැපීමේදී මෙවලම් ඇඳීම ලෝහ කැපුම් මෙවලම් වලට වඩා තරමක් වැඩි වනු ඇත. ඒ සමඟම, ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යයට විසර්ජන අලාභය පිළිබඳ විශිෂ්ට පාලනයක් ඇත. එබැවින්, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල වෙරළ දෘඪතාව ද මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායකවලින් එකකි.
ඊළඟට මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල නම්‍යශීලී ශක්තිය ඇත. මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල නම්‍යශීලී ශක්තිය යනු ද්‍රව්‍යවල ශක්තියේ සෘජු පරාවර්තනය වන අතර එය ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ සංයුක්තතාවය පෙන්නුම් කරයි. ඉහළ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍යයට සාපේක්ෂව හොඳ විසර්ජන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සඳහා, හැකිතාක් දුරට වඩා හොඳ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය ද්‍රව්‍යවල විසර්ජන තත්ත්වයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, විසර්ජනය වඩාත් ඒකාකාරී වන තරමට, විසර්ජන තත්ත්වය වඩාත් ස්ථායී වන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය. අංශු ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, විසර්ජන වේගය වේගවත් වන අතර රළු බව නැතිවීම කුඩා වේ. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ විසර්ජන ක්‍රියාවලියේදී වත්මන් තීව්‍රතාවය සමඟ විසර්ජන ශක්තිය වෙනස් වීමයි. කෙසේ වෙතත්, විසර්ජනයෙන් පසු මතුපිට නිමාව අංශු වෙනස් වීමත් සමඟ වෙනස් වේ.
කර්මාන්තයේ පළමු ද්‍රව්‍ය තේරීම ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විය හැකිය. ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා නිර්දෝෂී වාසි ඇති නිසාම, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිවැරදිව තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක සහ සුදුසු ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යුගල තෝරා ගැනීම යතුරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-08-2021