ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. අමු ද්රව්ය
කෝක් (ආසන්න වශයෙන් 75-80% අන්තර්ගතය)

පෙට්‍රෝලියම් කෝක්
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු ඉතා වැදගත් අමුද්‍රව්‍ය වන අතර, එය අතිශයින් ඇනිසොට්‍රොපික් ඉඳිකටු කෝක් සිට සමස්ථානික තරල කෝක් දක්වා පුළුල් පරාසයක ව්‍යුහයන් තුළ සෑදී ඇත. ඉතා ඉහළ ඇනිසොට්‍රොපික් ඉඳිකටු කෝක්, එහි ව්‍යුහය නිසා, විද්‍යුත් චාප උදුන් වල භාවිතා වන ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ, එහිදී ඉතා ඉහළ විද්‍යුත්, යාන්ත්‍රික සහ තාප බර දරණ ධාරිතාවක් අවශ්‍ය වේ. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ප්‍රමාද වූ කෝකිං ක්‍රියාවලිය මගිනි, එය බොරතෙල් ආසවන අපද්‍රව්‍යවල මෘදු මන්දගාමී කාබන්කරණ ක්‍රියාවලියකි.

ඉඳිකටු කෝක් යනු එහි ටර්බොස්ට්‍රැටික් ස්ථර ව්‍යුහයේ ශක්තිමත් කැමති සමාන්තර දිශානතියක් සහ ධාන්යවල විශේෂිත භෞතික හැඩයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අතිශයින් ඉහළ ග්‍රැෆිටයිස් හැකියාවක් සහිත විශේෂ කෝක් වර්ගයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වන යෙදුමයි.

බයින්ඩර් (ආසන්න වශයෙන් 20-25% අන්තර්ගතය)

ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව
ඝන අංශු එකිනෙක එකතු කිරීම සඳහා බන්ධන කාරක භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ ඉහළ තෙත් කිරීමේ හැකියාව නිසා මිශ්‍රණය පසුව අච්චු කිරීම හෝ නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් තත්වයකට පරිවර්තනය කරයි.

ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව කාබනික සංයෝගයක් වන අතර එය වෙනස් ඇරෝමැටික ව්‍යුහයක් ඇත. එහි ආදේශක සහ ඝනීභවනය කරන ලද බෙන්සීන් වළලුවල ඉහළ අනුපාතය නිසා, එය දැනටමත් මිනිරන්වල පැහැදිලි ලෙස සකස් කරන ලද ෂඩාස්රාකාර දැලිස් ව්‍යුහය ඇති අතර, එමඟින් ග්‍රැෆිටේෂන් අතරතුර හොඳින් ඇණවුම් කළ ග්‍රැෆිටික් වසම් සෑදීමට පහසුකම් සපයයි. තණතීරුව වඩාත් වාසිදායක බයින්ඩර් බව ඔප්පු වේ. එය ගල් අඟුරු තාර ආසවනය කිරීමේ අවශේෂ වේ.

2. මිශ්ර කිරීම සහ නිස්සාරණය
අඹරන ලද කෝක් ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව සහ සමහර ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර පේස්ට් එකක් සාදයි. මෙය නිස්සාරණ සිලින්ඩරයට ගෙන එනු ලැබේ. පළමු පියවරේදී වාතය පෙරීමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. අවශ්‍ය විෂ්කම්භය සහ දිග ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සෑදීමට මිශ්‍රණය නෙරා ඇති තැන සැබෑ නිස්සාරණ පියවර අනුගමනය කරයි. මිශ්‍ර කිරීම සහ විශේෂයෙන් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සක්‍රීය කිරීමට (දකුණු පස ඇති පින්තූරය බලන්න) මිශ්‍රණය දුස්ස්රාවී විය යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ එය සෙ.මී. සම්පූර්ණ හරිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ 120 ° C (තණතිය අනුව). සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සහිත මෙම මූලික ආකෘතිය "හරිත ඉලෙක්ට්රෝඩය" ලෙස හැඳින්වේ.

3. ෙබ්කිං
ෙබ්කිං උදුන වර්ග දෙකක් භාවිතා වේ:

මෙහිදී නිස්සාරණය කරන ලද දඬු සිලින්ඩරාකාර මල නොබැඳෙන වානේ කැනිස්ටර් (sagers) තුළ තබා ඇත. උනුසුම් ක්රියාවලියේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ වල විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැලි ආරක්ෂිත ආවරණයක් ද සාගර් පුරවා ඇත. ගිලා බැසීම් රේල් පීලි වේදිකා (කාර් පතුලේ) මත පටවා ස්වාභාවික වායු - ගිනි උදුන් වලට පෙරළනු ලැබේ.

මුදු උදුන

මෙහිදී ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදන ශාලාවේ පතුලේ ගල් ආවරණ කුහරයක තබා ඇත. මෙම කුහරය කුටි 10 කට වඩා වැඩි වළලු පද්ධතියක කොටසකි. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සඳහා උණුසුම් වායු සංසරණ පද්ධතියක් සමඟ කුටි එකට සම්බන්ධ කර ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ඇති හිස් ද විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැලි පිරී ඇත. පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තණතීරුව කාබන්කරණය වූ විට, උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය, මන්ද සෙල්සියස් අංශක 800 දක්වා උෂ්ණත්වයේ දී වේගවත් වායුව ගොඩනැගීම ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.

මෙම අදියරේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ වල ඝනත්වය 1,55 - 1,60 kg/dm3 පමණ වේ.

4. කාවැද්දීම
උඳුන තුල ඇති දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය වන ඉහළ ඝනත්වය, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය ලබා දීම සඳහා පුලුස්සන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ විශේෂ තණතීරුවකින් (200 ° C දී ද්රව තාරතාවකින්) impregnated කර ඇත.

5. නැවත පිළිස්සීම
තාර කාවැද්දීම කාබනීකරණය කිරීමට සහ ඉතිරිව ඇති වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට දෙවන ෙබ්කිං චක්‍රයක් හෝ "නැවත පිළිස්සීම" අවශ්‍ය වේ. පුනර්ජනනීය උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 750 ° C දක්වා ළඟා වේ. මෙම අදියරේ දී ඉලෙක්ට්රෝඩ 1,67 - 1,74 kg / dm3 පමණ ඝනත්වය ළඟා විය හැක.

6. ග්‍රැෆිටිකරණය
ඇචේසන් උදුන
ග්‍රැෆයිට් නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර වන්නේ බේක් කළ කාබන් ග්‍රැෆයිටයිසින් ලෙස හඳුන්වන ග්‍රැෆයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. ග්‍රැෆිටිං ක්‍රියාවලියේදී, අඩු හෝ වැඩි වශයෙන් කලින් ඇණවුම් කරන ලද කාබන් (ටර්බෝස්ට්‍රැටික් කාබන්) ත්‍රිමාණ අනුපිළිවෙලින් යුත් ග්‍රැෆයිට් ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය වේ.

ඉලෙක්ට්රෝඩ ඝන ස්කන්ධයක් සෑදීමට කාබන් අංශු වලින් වට වූ විද්යුත් උදුනක ඇසුරුම් කර ඇත. විදුලි ධාරාවක් උදුන හරහා ගමන් කරයි, උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 3000 ° C දක්වා ඉහළ නංවයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ACHESON FURNACE හෝ LENGTHWISE FURNACE (LWG) භාවිතා කරමිනි.

Acheson උදුන සමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කාණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් ප්‍රස්ථාරීකරණය කර ඇති අතර LWG උදුනක මුළු තීරුවම එකවර ප්‍රස්ථාරීකරණය කරයි.

7. යන්ත්රෝපකරණ
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ (සිසිලනයෙන් පසු) නිශ්චිත මානයන් සහ ඉවසීම සඳහා යන්තගත කර ඇත. මෙම අදියරට නූල් සහිත ග්රැෆයිට් පින් (තන පුඩුව) සම්බන්ධ කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩවල කෙළවර (සොකට්) යන්ත්රෝපකරණ සහ සවි කිරීම ද ඇතුළත් විය හැකිය.