ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. අමුද්‍රව්‍ය
කෝක් (ආසන්න වශයෙන් 75-80% අන්තර්ගතය)

පෙට්‍රෝලියම් කෝක්
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු වඩාත්ම වැදගත් අමුද්‍රව්‍යය වන අතර එය ඉතා ඇනිසොට්‍රොපික් ඉඳිකටු කෝක් සිට ආසන්න වශයෙන් සමස්ථානික තරල කෝක් දක්වා පුළුල් පරාසයක ව්‍යුහයන් තුළ සෑදී ඇත. එහි ව්‍යුහය නිසා ඉතා ඇනිසොට්‍රොපික් ඉඳිකටු කෝක්, ඉතා ඉහළ විද්‍යුත්, යාන්ත්‍රික සහ තාප බර දරණ ධාරිතාවක් අවශ්‍ය වන විද්‍යුත් චාප ඌෂ්මකවල භාවිතා කරන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ නිපදවනු ලබන්නේ ප්‍රමාද වූ කෝකින් ක්‍රියාවලිය මගිනි, එය බොරතෙල් ආසවන අපද්‍රව්‍යවල මෘදු මන්දගාමී කාබනීකරණ ක්‍රියාවලියකි.

ඉඳිකටු කෝක් යනු එහි ටර්බෝස්ට්‍රැටික් ස්ථර ව්‍යුහයේ ශක්තිමත් කැමති සමාන්තර දිශානතියක් සහ ධාන්‍යවල නිශ්චිත භෞතික හැඩයක් හේතුවෙන් ඇතිවන අතිශයින් ඉහළ ග්‍රැෆිටයිසේෂන් හැකියාව සහිත විශේෂ කෝක් වර්ගයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වන යෙදුමයි.

බන්ධක (ආසන්න වශයෙන් 20-25% ක අන්තර්ගතයක්)

ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව
ඝන අංශු එකිනෙක එකතු කිරීම සඳහා බන්ධන කාරක භාවිතා කරයි. ඒවායේ ඉහළ තෙත් කිරීමේ හැකියාව නිසා මිශ්‍රණය පසුව අච්චු ගැසීම හෝ නිස්සාරණය සඳහා ප්ලාස්ටික් තත්වයක් බවට පරිවර්තනය වේ.

ගල් අඟුරු තාර තාර යනු කාබනික සංයෝගයක් වන අතර එය සුවිශේෂී ඇරෝමැටික ව්‍යුහයක් ඇත. ආදේශිත සහ ඝනීභවනය කරන ලද බෙන්සීන් වළලුවල ඉහළ අනුපාතය නිසා, එය දැනටමත් ග්‍රැෆයිට් වල පැහැදිලිවම පෙර සැකසූ ෂඩාස්‍රාකාර දැලිස් ව්‍යුහය ඇති අතර එමඟින් ග්‍රැෆයිටීකරණයේදී හොඳින් ඇණවුම් කරන ලද ග්‍රැෆිටික් වසම් සෑදීමට පහසුකම් සපයයි. තාරතාව වඩාත් වාසිදායක බන්ධකයක් බව ඔප්පු වේ. එය ගල් අඟුරු තාර වල ආසවනය අපද්‍රව්‍ය වේ.

2. මිශ්‍ර කිරීම සහ නිස්සාරණය
ඇඹරූ කෝක් ගල් අඟුරු තාර තාර සහ සමහර ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කර ඒකාකාර පේස්ට් එකක් සාදයි. මෙය නිස්සාරණ සිලින්ඩරයට ගෙන එනු ලැබේ. පළමු පියවරේදී වාතය පූර්ව සම්පීඩනය කිරීමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. ඉන්පසු සැබෑ නිස්සාරණ පියවර අනුගමනය කරනු ලැබේ, එහිදී මිශ්‍රණය අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය සහ දිග ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සෑදීමට නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. මිශ්‍ර කිරීම සහ විශේෂයෙන් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සක්‍රීය කිරීම සඳහා (දකුණු පස ඇති පින්තූරය බලන්න) මිශ්‍රණය දුස්ස්රාවී විය යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සමස්ත හරිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එය ආසන්න වශයෙන් 120°C (තාරතාව අනුව) ඉහළ උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමෙනි. සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සහිත මෙම මූලික ස්වරූපය "හරිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය" ලෙස හැඳින්වේ.

3. පිළිස්සීම
ෙබ්කිං උදුන් වර්ග දෙකක් භාවිතයේ පවතී:

මෙහිදී නෙරා ඇති දඬු සිලින්ඩරාකාර මල නොබැඳෙන වානේ කැනිස්ටර් (saggers) තුළ තබා ඇත. රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, saggers වැලි ආරක්ෂිත ආවරණයකින් ද පුරවා ඇත. saggers රේල් කාර් වේදිකා (මෝටර් රථ පතුලේ) මත පටවා ස්වාභාවික වායු - ගිනි උදුන් වලට රෝල් කරනු ලැබේ.

මුදු උදුන

මෙහිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ශාලාවේ පතුලේ ඇති ගල් සහිත රහසිගත කුහරයක තබා ඇත. මෙම කුහරය කුටි 10 කට වඩා වැඩි වළලු පද්ධතියක කොටසකි. ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා කුටි උණුසුම් වායු සංසරණ පද්ධතියක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත. විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර හිස්තැන් ද වැලි වලින් පුරවා ඇත. පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තණතීරුව කාබනීකෘත කර ඇති විට, උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය, මන්ද 800°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී වේගවත් වායුවක් ගොඩනැගීම ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.

මෙම අදියරේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ඝනත්වය 1,55 – 1,60 kg/dm3 පමණ වේ.

4. ගැබ් ගැනීම
උඳුන් තුළ ඇති දැඩි ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය වන ඉහළ ඝනත්වය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය ලබා දීම සඳහා බේක් කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විශේෂ තාරතාවයකින් (200°C දී ද්‍රව තාරතාව) කාවද්දනු ලැබේ.

5. නැවත පිළිස්සීම
තාරතාව කාබනීකරණය කිරීමට සහ ඉතිරිව ඇති වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට දෙවන ෙබ්කිං චක්‍රයක් හෝ "නැවත පිළිස්සීම" අවශ්‍ය වේ. නැවත පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 750 කට ආසන්න වේ. මෙම අදියරේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ 1,67 - 1,74 kg/dm3 පමණ ඝනත්වයකට ළඟා විය හැකිය.

6. ග්‍රහණය
ඇචෙසන් උදුන
මිනිරන් නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර වන්නේ බේක් කරන ලද කාබන් මිනිරන් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි, එය ග්‍රැෆයිටයිසින් ලෙස හැඳින්වේ. ග්‍රැෆයිටින් ක්‍රියාවලියේදී, අඩු වැඩි වශයෙන් පෙර ඇණවුම් කරන ලද කාබන් (ටර්බෝස්ට්‍රැටික් කාබන්) ත්‍රිමාණව ඇණවුම් කරන ලද මිනිරන් ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය වේ.

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඝන ස්කන්ධයක් සෑදීම සඳහා කාබන් අංශු වලින් වට වූ විදුලි උදුන් තුළ ඇසුරුම් කර ඇත. උදුන හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කරන අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 3000°C දක්වා ඉහළ යයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ACHESON උදුනක් හෝ LENGTHWISE උදුනක් (LWG) භාවිතා කරමිනි.

ඇචසන් උදුනේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කාණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් ග්‍රැෆිටයිස් කරනු ලබන අතර, LWG උදුනකදී මුළු තීරුවම එකවර ග්‍රැෆිටයිස් කරනු ලැබේ.

7. යන්ත්‍රෝපකරණ
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ (සිසිලනයෙන් පසු) නිශ්චිත මානයන් සහ ඉවසීම් වලට යන්ත්‍රගත කර ඇත. මෙම අදියරේදී නූල් සහිත මිනිරන් පින් (තන පුඩුව) සම්බන්ධ කිරීමේ පද්ධතියක් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල කෙළවර (සොකට්) යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සහ සවි කිරීම ද ඇතුළත් විය හැකිය.