ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ ඉඳිකටු කෝක්

කාබන් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද පද්ධති ඉංජිනේරු ක්‍රමයකි, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය, විශේෂ කාබන් ද්‍රව්‍ය, ඇලුමිනියම් කාබන්, නව ඉහළ මට්ටමේ කාබන් ද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය, උපකරණ, තාක්‍ෂණය, නිෂ්පාදන සාධක හතරක කළමනාකරණය සහ ඒ ආශ්‍රිත හිමිකාරීත්වය භාවිතයෙන් වෙන් කළ නොහැක. තාක්ෂණය.

අමුද්‍රව්‍ය කාබන් ද්‍රව්‍යවල මූලික ලක්ෂණ තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධක වන අතර අමුද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය නිෂ්පාදනය කරන ලද කාබන් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි.UHP සහ HP ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ ඉඳිකටු කෝක් පළමු තේරීම වේ, නමුත් උසස් තත්ත්වයේ බයින්ඩර් ඇස්ෆල්ට්, impregnating නියෝජිත ඇස්ෆල්ට්.නමුත් උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය පමණක්, උපකරණ නොමැතිකම, තාක්‍ෂණය, කළමනාකරණ සාධක සහ අදාළ හිමිකාර තාක්‍ෂණය, උසස් තත්ත්වයේ UHP, HP මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ද නොහැකි ය.

මෙම ලිපිය ඉඳිකටු කෝක් නිෂ්පාදකයින්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදකයින්, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ආයතන සාකච්ඡා කිරීම සඳහා පුද්ගලික අදහස් කිහිපයක් පැහැදිලි කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ඉඳිකටු කෝක් වල ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

චීනයේ ඉඳිකටු කෝක් කාර්මික නිෂ්පාදනය විදේශීය ව්යවසායන් වලට වඩා පසුව වුවද, මෑත වසරවලදී එය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර එය හැඩගැසීමට පටන් ගෙන තිබේ.සමස්ත නිෂ්පාදන පරිමාව අනුව, එය මූලික වශයෙන් ගෘහස්ථ කාබන් ව්යවසායන් විසින් නිපදවන UHP සහ HP මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා ඉඳිකටු කෝක් ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, විදේශීය ව්යවසායන් හා සසඳන විට ඉඳිකටු කෝක් වල ගුණාත්මක භාවයේ යම් පරතරයක් තවමත් පවතී.කණ්ඩායම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ උච්චාවචනය විශාල ප්‍රමාණයේ UHP සහ HP මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනයේදී උසස් තත්ත්වයේ ඉඳිකටු කෝක් සඳහා ඇති ඉල්ලුමට බලපායි, විශේෂයෙන් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සන්ධි නිෂ්පාදනයට සපුරාලිය හැකි උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි ඉඳිකටු කෝක් නොමැත.

UHP, HP ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විශාල පිරිවිතර නිෂ්පාදනය කරන විදේශීය කාබන් ව්‍යවසායන් බොහෝ විට ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය කෝක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ පෙට්‍රෝලියම් ඉඳිකටු කෝක් වල පළමු තේරීම වේ, ජපන් කාබන් ව්‍යවසායන් ද සමහර ගල් අඟුරු ශ්‍රේණි ඉඳිකටු කෝක් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් පහත සඳහන් φ සඳහා පමණි. ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනයේ 600 mm පිරිවිතර.වර්තමානයේ, චීනයේ ඉදිකටු කෝක් ප්රධාන වශයෙන් ගල් අඟුරු ශ්රේණියේ ඉඳිකටු කෝක් වේ.කාබන් ව්‍යවසායන් විසින් උසස් තත්ත්වයේ මහා පරිමාණ UHP ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය බොහෝ විට ආනයනය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් ශ්‍රේණියේ ඉඳිකටු කෝක් මත රඳා පවතී, විශේෂයෙන් ආනයනික ජපන් සුයිෂිමා ඔයිල් සීරීස් ඉඳිකටු කෝක් සහ බ්‍රිතාන්‍ය එච්එස්පී ඔයිල් සීරීස් ඉඳිකටු කෝක් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම.

වර්තමානයේ, විවිධ ව්‍යවසායන් විසින් නිපදවන ඉඳිකටු කෝක් සාමාන්‍යයෙන් විදේශීය ඉඳිකටු කෝක්හි වාණිජ කාර්ය සාධන දර්ශක සමඟ අළු අන්තර්ගතය, සත්‍ය ඝනත්වය, සල්ෆර් අන්තර්ගතය, නයිට්‍රජන් අන්තර්ගතය, අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වැනි සාම්ප්‍රදායික කාර්ය සාධන දර්ශක මගින් සංසන්දනය කරයි. මත.කෙසේ වෙතත්, විදේශීය රටවල් හා සසඳන විට ඉඳිකටු කෝක් වර්ගීකරණයේ විවිධ ශ්‍රේණිවල හිඟයක් තවමත් පවතී.එබැවින්, ඉඳිකටු කෝක් වාචිකව “ඒකාබද්ධ භාණ්ඩ” සඳහා නිෂ්පාදනය කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ වාරික ඉඳිකටු කෝක් ශ්‍රේණිය පිළිබිඹු කළ නොහැක.

සාම්ප්‍රදායික කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීමට අමතරව, කාබන් ව්‍යවසායන් තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE), අංශු ශක්තිය, ඇනිසොට්‍රොපි උපාධිය, නිෂේධනය නොවන ප්‍රාන්තයේ සහ නිෂේධනය වූ ප්‍රාන්තයේ ප්‍රසාරණ දත්ත වැනි ඉඳිකටු කෝක් වල ගුනාංගීකරනය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ප්රසාරණය සහ හැකිලීම අතර උෂ්ණත්ව පරාසය.ඉඳිකටු කෝක් වල මෙම තාප ගුණාංග ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැෆිටේෂන් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන බැවින්, ඇත්ත වශයෙන්ම, බයින්ඩර් සහ කාවැද්දීම කාරක තාර බැදීමෙන් පසුව සාදන ලද ඇස්ෆල්ට් කෝක් වල තාප ගුණාංගවල බලපෑම බැහැර නොකෙරේ.

1. ඉඳිකටු කෝක් වල ඇනිසොට්‍රොපි සංසන්දනය කිරීම

Ultra high power graphite electrode production anisotropic උපාධි කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය යනු ඉඳිකටු කෝක් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම හෝ වැදගත් විශ්ලේෂණ ක්‍රමයක් නොවේ, anisotropy උපාධියේ ප්‍රමාණය, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, උපාධිය කුඩා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සාමාන්‍ය බලයේ ඇනිසොට්‍රොපි උපාධියට වඩා විදුලියේ අන්ත තාප කම්පන ක්‍රියාකාරීත්වය යහපත් වේ.

වර්තමානයේ චීනයේ ගල් අඟුරු ඉඳිකටු කෝක් නිෂ්පාදනය පෙට්‍රෝලියම් ඉඳිකටු කෝක් නිෂ්පාදනයට වඩා විශාලය.කාබන් ව්‍යවසායන්හි අධික අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය සහ මිල හේතුවෙන් UHP ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනයේදී 100% ගෘහස්ථ ඉඳිකටු කෝක් භාවිතා කිරීම අපහසු වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා කැල්ක්ටඩ් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ මිනිරන් කුඩු යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරයි.එබැවින් ගෘහස්ථ ඉඳිකටු කෝක් වල ඇනිසොට්‍රොපි තක්සේරු කිරීම අපහසුය.

2. ඉඳිකටු කෝක්හි රේඛීය සහ පරිමාමිතික ගුණ

ඉඳිකටු කෝක්හි රේඛීය සහ පරිමාමිතික වෙනස්වීම් කාර්ය සාධනය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මඟින් නිපදවන ග්‍රැෆයිට් ක්‍රියාවලියේ පිළිබිඹු වේ.උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමත් සමඟ, මිනිරන් ක්‍රියාවලිය රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉඳිකටු කෝක් රේඛීය හා පරිමාමිතික ප්‍රසාරණයට හා හැකිලීමකට භාජනය වනු ඇත, එය මිනිරන් ක්‍රියාවලියේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බැදපු බිල්ට් වල රේඛීය හා පරිමාමිතික වෙනස්වීමට සෘජුවම බලපායි.අමු කෝක් වල විවිධ ගුණාංග භාවිතා කිරීම සඳහා මෙය සමාන නොවේ, ඉඳිකටු කෝක් වෙනස් කිරීම්වල විවිධ ශ්රේණි.එපමණක් නොව, විවිධ ශ්රේණිවල ඉඳිකටු කෝක් සහ කැල්සින් පෙට්රෝලියම් කෝක් වල රේඛීය හා පරිමාව වෙනස්වීම්වල උෂ්ණත්ව පරාසය ද වෙනස් වේ.අමු කෝක් වල මෙම ලක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණක් අපට මිනිරන් රසායනික අනුපිළිවෙල වඩා හොඳින් පාලනය කර නිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.ශ්‍රේණි ග්‍රැෆිටේෂන් ක්‍රියාවලියේදී මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ.

තෙල් ඉඳිකටු කෝක් රත් වීමට පටන් ගන්නා විට රේඛීය ප්‍රසාරණය මුලින්ම සිදු වේ, නමුත් රේඛීය හැකිලීමේ ආරම්භයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් උපරිම ගණනය කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා පසුගාමී වේ.1525℃ සිට 1725℃ දක්වා, රේඛීය ප්‍රසාරණය ආරම්භ වන අතර, සම්පූර්ණ රේඛීය හැකිලීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වේ, 200℃ පමණි.සාමාන්‍ය ප්‍රමාද වූ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල සම්පූර්ණ රේඛා හැකිලීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය ඉඳිකටු කෝක් එකට වඩා විශාල වන අතර ගල් අඟුරු ඉඳිකටු කෝක් දෙක අතර, තෙල් ඉඳිකටු කෝක්ට වඩා තරමක් විශාල වේ.ජපානයේ Osaka Industrial Technology Test Institute හි පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ කෝක් වල තාප ක්‍රියාකාරිත්වය නරක අතට හැරෙන තරමට රේඛා හැකිලීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය වැඩි වන අතර රේඛා හැකිලීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය 500 ~ 600 ℃ දක්වා වන අතර රේඛාව හැකිලීමේ උෂ්ණත්වයේ ආරම්භය අඩු බවයි. , 1150 ~ 1200℃ දී රේඛා හැකිලීම ආරම්භ විය, එය සාමාන්‍ය ප්‍රමාද වූ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල ලක්ෂණ ද වේ.

වඩා හොඳ තාප ගුණාංග සහ ඉඳිකටු කෝක් වල ඇනිසොට්‍රොපි වැඩි වන තරමට රේඛීය හැකිලීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වේ.සමහර උසස් තත්ත්වයේ තෙල් ඉඳිකටු කෝක් 100 ~ 150℃ රේඛීය හැකිලීමේ උෂ්ණත්ව පරාසයක් පමණි.විවිධ අමුද්‍රව්‍ය කෝක් වල රේඛීය ප්‍රසාරණය, හැකිලීම සහ නැවත ප්‍රසාරණය වීමේ ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසු ග්‍රැෆිටේෂන් ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනයට මග පෙන්වීම කාබන් ව්‍යවසායයන්ට ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් සාම්ප්‍රදායික අත්දැකීම් මාදිලිය භාවිතා කිරීමෙන් සිදුවන අනවශ්‍ය ගුණාත්මක අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගත හැකිය.