අමුද්‍රව්‍ය: කාබන් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?
කාබන් නිෂ්පාදනයේදී, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය ඝන කාබන් අමුද්‍රව්‍ය සහ බන්ධක සහ කාවැද්දීමේ කාරක ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඝන කාබන් අමුද්‍රව්‍ය අතර පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, බිටුමිනස් කෝක්, ලෝහමය කෝක්, ඇන්ත්‍රසයිට්, ස්වාභාවික මිනිරන් සහ මිනිරන් කසළ ආදිය ඇතුළත් වේ.
ගල් අඟුරු පිච්, ගල් අඟුරු තාර, ඇන්ත්‍රසීන් තෙල් සහ කෘතිම දුම්මල ආදිය බන්ධන සහ කාවැද්දීමේ කාරකය වේ.
මීට අමතරව, ක්වාර්ට්ස් වැලි, ලෝහමය කෝක් අංශු සහ කෝක් කුඩු වැනි උපකාරක ද්රව්ය ද නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
සමහර විශේෂ කාබන් සහ මිනිරන් නිෂ්පාදන (කාබන් ෆයිබර්, සක්‍රිය කාබන්, පයිෙරොලිටික් කාබන් සහ පයිෙරොලිටික් මිනිරන්, වීදුරු කාබන් වැනි) වෙනත් විශේෂ ද්රව්ය වලින් නිපදවනු ලැබේ.
ගණනය කිරීම: ගණනය කිරීම යනු කුමක්ද? ගණනය කළ යුතු අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද??
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය කැල්සිනේෂන් ලෙස හැඳින්වේ.
කාබන් නිෂ්පාදනයේ පළමු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය කැල්සිනේෂන් වේ. කැල්සිනේෂන් සියලු වර්ගවල කාබන් සහිත අමුද්‍රව්‍යවල ව්‍යුහයේ සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවල වෙනස්කම් මාලාවක් ඇති කරයි.
බිටුමිනස් කෝක් සහ ලෝහමය කෝක් වල කෝක් සෑදීමේ උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ (1000 ° C ට වැඩි), එය කාබන් බලාගාරයේ කැල්සිනින් උදුනේ උෂ්ණත්වයට සමාන වේ. එය තවදුරටත් ගණනය කළ නොහැකි අතර තෙතමනය සමඟ පමණක් වියළීම අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, ගණනය කිරීමට පෙර බිටුමිනස් කෝක් සහ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් එකට භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සමඟ ගණනය කිරීම සඳහා කැල්සිනර් වෙත යවනු ලැබේ.
ස්වභාවික මිනිරන් සහ කාබන් කළු කැල්සිනේෂන් අවශ්ය නොවේ.
නිස්සාරණ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පේස්ට් වල ප්ලාස්ටික් විරූපණ ක්රියාවලියයි.
පේස්ට් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ද්රව්ය කුටීරය (හෝ පේස්ට් සිලින්ඩරය) සහ චක්‍රලේඛ චාප තුණ්ඩය තුළ සිදු කෙරේ.
පැටවීමේ කුටියේ ඇති උණුසුම් පේස්ට් පසුපස ප්රධාන ජලනල මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
පේස්ට් එකේ ඇති වායුව අඛණ්ඩව පිට කිරීමට බල කෙරෙනු ඇත, පේස්ට් අඛණ්ඩව සංයුක්ත වන අතර පේස්ට් එක එකවරම ඉදිරියට යයි.
පේස්ට් කුටියේ සිලින්ඩර කොටසෙහි චලනය වන විට, පේස්ට් ස්ථායී ප්රවාහයක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, කැටිති ස්ථරය මූලික වශයෙන් සමාන්තර වේ.
පේස්ට් චාප විකෘතියක් සහිත නිස්සාරණ තුණ්ඩයේ කොටසට ඇතුළු වූ විට, මුඛයේ බිත්තියට ආසන්න පේස්ට් අත්තිකාරම් වලදී වැඩි ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයකට යටත් වේ, ද්‍රව්‍යය නැමීමට පටන් ගනී, ඇතුළත පේස්ට් විවිධ අත්තිකාරම් වේගයක් ඇති කරයි, අභ්යන්තර පේස්ට් ඉදිරියට යයි. අත්තිකාරම්, රේඩියල් ඝනත්වය දිගේ නිෂ්පාදන ප්රතිඵලය ඒකාකාරී නොවේ, ඒ නිසා extrusion වාරණ දී.
අවසාන වශයෙන්, පේස්ට් රේඛීය විරූපණ කොටසට ඇතුල් වන අතර එය නෙරා ඇත.
රෝස් කිරීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, උඳුන තුල ආරක්ෂිත මාධ්යයේ වාතය හුදකලා කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ සම්පීඩිත අමු නිෂ්පාදන යම් අනුපාතයකින් රත් කරනු ලැබේ.
පුළුස්සා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම නිසා, ඇස්ෆල්ට් කෝක් කිරීම කෝක් ජාලයක් සාදයි, ඇස්ෆල්ට් දිරාපත්වීම සහ බහුඅවයවීකරණය වීම සහ විශාල ෂඩාස්රාකාර කාබන් මුදු තල ජාලයක් සෑදීම යනාදිය ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය.10000 ක් පමණ x 10-6 අමු නිෂ්පාදන ප්‍රතිරෝධකතාව Ω "m, 40-50 x 10-6 Ω" m කින් බැදීමෙන් පසු, හොඳ සන්නායක ලෙස හැඳින්වේ.
පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය විෂ්කම්භය 1% කින්, දිග 2% සහ පරිමාවෙන් 2-3% කින් හැකිලී යයි.
කෙසේ වෙතත්, අමු නිෂ්පාදන පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු, ගල් අඟුරු ඇස්ෆල්ට් කොටසක් ගෑස් බවට දිරාපත් වී ගැලවී යන අතර අනෙක් කොටස බිටුමිනස් කෝක් බවට පත් වේ.
නිපදවන ලද බිටුමිනස් කෝක් පරිමාව ගල් අඟුරු බිටුමන් වලට වඩා ඉතා කුඩාය. එය පුළුස්සා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී තරමක් හැකිලී ගියද, විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් බොහෝ අක්‍රමවත් හා කුඩා සිදුරු තවමත් නිෂ්පාදනයේ සාදයි.
උදාහරණයක් ලෙස, ග්‍රැෆිටයිස් නිෂ්පාදනවල සම්පූර්ණ සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් 25-32% දක්වා වන අතර කාබන් නිෂ්පාදනවල සාමාන්‍යයෙන් 16-25% වේ.
සිදුරු විශාල සංඛ්යාවක් පැවැත්ම නිෂ්පාදනවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලට අනිවාර්යයෙන්ම බලපානු ඇත.
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, වැඩි සිදුරු සහිත, පරිමා ඝනත්වය අඩු වූ, ප්‍රතිරෝධීතාව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි වූ ග්‍රැෆිටීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන, යම් උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණ අනුපාතය වේගවත් වේ, විඛාදන ප්රතිරෝධය ද පිරිහී, ගෑස් සහ ද්‍රව වඩාත් පහසුවෙන් පාරගම්ය වේ.
කාවැද්දීම යනු සිදුරු අඩු කිරීම, ඝනත්වය වැඩි කිරීම, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි කිරීම, නිමි භාණ්ඩයේ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
එහි අරමුණු වන්නේ:
(1) නිෂ්පාදනයේ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
(2) නිෂ්පාදනයේ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) නිෂ්පාදනයේ ලිහිසි බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
(4) අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
නිශ්චිත ප්‍රමාණයෙන් සහ හැඩයෙන් යුත් සම්පීඩිත කාබන් නිෂ්පාදන පුළුස්සා දැමීමේදී සහ ග්‍රැෆිටේෂන් කිරීමේදී විවිධ විරූපණයන් සහ ඝට්ටන හානි ඇත. ඒ අතරම, සමහර පිරවුම් සම්පීඩිත කාබන් නිෂ්පාදනවල මතුපිටට බැඳී ඇත.
එය යාන්ත්‍රික සැකසුම් නොමැතිව භාවිතා කළ නොහැක, එබැවින් නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත ජ්යාමිතික හැඩයකට හැඩගස්වා සකස් කළ යුතුය.
(2) භාවිතය සඳහා අවශ්යතාවය
සැකසීම සඳහා පරිශීලකයාගේ අවශ්යතා අනුව.
විදුලි උදුන වානේ සෑදීමේ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය නම්, එය නිෂ්පාදනයේ දෙපැත්තේ නූල් සිදුරක් බවට පත් කළ යුතු අතර, පසුව ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක විශේෂ නූල් සන්ධියක් සමඟ භාවිතා කිරීමට සම්බන්ධ කළ යුතුය.
(3) තාක්ෂණික අවශ්යතා
සමහර නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්නන්ගේ තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව විශේෂ හැඩතල සහ පිරිවිතරයන්ට සැකසීමට අවශ්ය වේ.
ඊටත් වඩා පහළ මතුපිට රළුබව අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-10-2020