මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ සාරය නම්, පේස්ට් පීඩනය යටතේ යම් හැඩයක තුණ්ඩයක් හරහා ගිය පසු, එය සංයුක්ත වී ප්ලාස්ටික් ලෙස නිශ්චිත හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයක් සහිත හිස් තැනකට විකෘති වීමයි.
නිස්සාරණ අච්චු ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පේස්ට් වල ප්ලාස්ටික් විරූපණ ක්‍රියාවලියයි.

පේස්ට් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය කුටිය (හෝ පේස්ට් සිලින්ඩරය) සහ වෘත්තාකාර චාප තුණ්ඩය තුළ සිදු කෙරේ.
පැටවුම් කුටියේ උණුසුම් පේස්ට් පසුපස ප්‍රධාන ජලනලය මගින් ධාවනය වේ.
පේස්ට් එකේ ඇති වායුව අඛණ්ඩව ඉවත් කිරීමට බල කෙරෙන අතර, පේස්ට් අඛණ්ඩව සංයුක්ත වන අතර පේස්ට් එකවර ඉදිරියට ගමන් කරයි.
කුටියේ සිලින්ඩර කොටසෙහි පේස්ට් චලනය වන විට, පේස්ට් ස්ථායී ප්‍රවාහයක් ලෙස සැලකිය හැකි අතර, කැටිති ස්ථරය මූලික වශයෙන් සමාන්තර වේ.
චාප විරූපණය සමඟ නිස්සාරණ තුණ්ඩයේ කොටසට පේස්ට් ඇතුළු වූ විට, මුඛ බිත්තියට ආසන්න පේස්ට් අත්තිකාරම් වලදී වැඩි ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයකට ලක් වේ, ද්‍රව්‍යය නැමීමට පටන් ගනී, ඇතුළත පේස්ට් විවිධ අත්තිකාරම් වේගය නිපදවයි, අභ්‍යන්තර පේස්ට් කල්තියා ඉදිරියට යයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රේඩියල් ඝනත්වය දිගේ නිෂ්පාදනය ඒකාකාර නොවේ, එබැවින් නිස්සාරණ බ්ලොක් එකේ.

අභ්‍යන්තර හා බාහිර ස්ථරවල විවිධ ප්‍රවේග නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ජනනය වේ.
අවසාන වශයෙන්, පේස්ට් රේඛීය විරූපණ කොටසට ඇතුළු වී නෙරා යයි.

බැදීම යනු කුමක්ද? බැදීමේ අරමුණ කුමක්ද?

රෝස් කිරීම යනු උදුනේ ආරක්ෂිත මාධ්‍යයේ වාතය හුදකලා කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ සම්පීඩිත අමු නිෂ්පාදන යම් වේගයකින් රත් කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.

(1) වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය බැහැර කරන්න. ගල් අඟුරු ඇස්ෆල්ට් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් 10% ක් පමණ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය බැදීමෙන් පසු මුදා හරිනු ලැබේ. එබැවින්, බැදපු නිෂ්පාදනවල අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 90% ට වඩා අඩුය.

(2) බයින්ඩර් කෝකින් අමු නිෂ්පාදන ඇතැම් තාක්ෂණික තත්ත්වයන්ට අනුව පුළුස්සනු ලබන අතර එමඟින් බයින්ඩර් කෝකින් සෑදේ. සියලුම එකතුව විවිධ අංශු ප්‍රමාණවලින් තදින් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සමස්ථ අංශු අතර කෝක් ජාලයක් සාදනු ලැබේ, එවිට නිෂ්පාදනයට යම් භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ඇත. එකම කොන්දේසි යටතේ, කෝකින් අනුපාතය වැඩි වන තරමට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය. මධ්‍යම උෂ්ණත්ව ඇස්ෆල්ට් වල කෝකින් අනුපාතය 50% ක් පමණ වේ.

(3) ස්ථාවර ජ්‍යාමිතික ආකාරය

අමු නිෂ්පාදන බැදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෘදු කිරීම සහ බන්ධක සංක්‍රමණය වීමේ සංසිද්ධිය ඇති විය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ, කෝකින් ජාලය සෑදී ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන දෘඩ වේ. එබැවින්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට එහි හැඩය වෙනස් නොවේ.

(4) ප්‍රතිරෝධකතාව අඩු කරන්න.
බැදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, ඇස්ෆල්ට් කෝක් කිරීම කෝක් ජාලයක් සාදයි, ඇස්ෆල්ට් දිරාපත් වීම සහ බහුඅවයවීකරණය සහ විශාල ෂඩාස්‍රාකාර කාබන් වළලු තල ​​ජාලයක් සෑදීම යනාදිය හේතුවෙන් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. 10000 x 10-6 පමණ අමු නිෂ්පාදන ප්‍රතිරෝධකතාව Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m මගින් බැදීමෙන් පසු, හොඳ සන්නායක ලෙස හැඳින්වේ.

(5) තවදුරටත් පරිමාව හැකිලීම
බැදීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය විෂ්කම්භයෙන් 1% කින්, දිගින් 2% කින් සහ පරිමාවෙන් 2-3% කින් පමණ හැකිලී යයි.

සම්පීඩන අච්චුවෙන් පසු අමු නිෂ්පාදනයේ සිදුරු ඉතා අඩුය.
කෙසේ වෙතත්, අමු නිෂ්පාදන බැදීමෙන් පසු, ගල් අඟුරු ඇස්ෆල්ට් වලින් කොටසක් වායුව බවට දිරාපත් වී ගැලවී යන අතර, අනෙක් කොටස බිටුමිනස් කෝක් බවට කෝක් බවට පත් වේ.
ජනනය වන බිටුමිනස් කෝක් පරිමාව ගල් අඟුරු බිටුමන් වලට වඩා බෙහෙවින් කුඩාය. බැදීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය තරමක් හැකිලී ගියද, විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත බොහෝ අක්‍රමවත් සහ කුඩා සිදුරු තවමත් නිෂ්පාදනයේ සාදයි.
උදාහරණයක් ලෙස, ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනවල මුළු සිදුරු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 25-32% දක්වා වන අතර කාබන් නිෂ්පාදනවල එය සාමාන්‍යයෙන් 16-25% කි.
සිදුරු විශාල සංඛ්‍යාවක් පැවතීම නිෂ්පාදනවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලට අනිවාර්යයෙන්ම බලපානු ඇත.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වැඩි සිදුරු සහිත, අඩු පරිමාවේ ඝනත්වය, වැඩි ප්‍රතිරෝධකතාව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහිත ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන, යම් උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණ අනුපාතය වේගවත් වේ, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද පිරිහී යයි, වායුව සහ ද්‍රව වඩාත් පහසුවෙන් පාරගම්ය වේ.
කාවැද්දීම යනු සිදුරු අඩු කිරීම, ඝනත්වය වැඩි කිරීම, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි කිරීම, නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රතිරෝධකතාව අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා වන ක්‍රියාවලියකි.

ග්‍රැෆිටීකරණය: ග්‍රැෆිටීකරණය යනු කුමක්ද?

ග්‍රැෆිටීකරණයේ අරමුණ කුමක්ද?

ග්‍රැෆයිටීකරණය යනු ග්‍රැෆයිටීකරණ උදුනේ ආරක්ෂිත මාධ්‍යය තුළ බේක් කරන ලද නිෂ්පාදන ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් ෂඩාස්‍රාකාර කාබන් පරමාණු තල ජාලය ද්විමාන අවකාශයේ අක්‍රමවත් අතිච්ඡාදනයකින් ත්‍රිමාණ අවකාශයේ සහ ග්‍රැෆයිට් ව්‍යුහයෙන් පිළිවෙලට අතිච්ඡාදනය වේ.

එහි අරමුණු වන්නේ:
(1) නිෂ්පාදනයේ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
(2) නිෂ්පාදනයේ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
(3) නිෂ්පාදනයේ ලිහිසි බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
(4) අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර නිෂ්පාදන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.

(1) ප්ලාස්ටික් සැත්කම් සඳහා අවශ්‍යතාවය

නිශ්චිත ප්‍රමාණයන් සහ හැඩයන් සහිත සම්පීඩිත කාබන් නිෂ්පාදන, බැදීමේදී සහ ග්‍රැෆිටයිස් කිරීමේදී විවිධ විරූපණයන් සහ ගැටුම් හානි සිදු වේ. ඒ සමඟම, සමහර පිරවුම් සම්පීඩිත කාබන් නිෂ්පාදනවල මතුපිටට බන්ධනය වී ඇත.
යාන්ත්‍රික සැකසුම් නොමැතිව එය භාවිතා කළ නොහැක, එබැවින් නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත ජ්‍යාමිතික හැඩයකට හැඩගස්වා සකස් කළ යුතුය.

(2) භාවිතයේ අවශ්‍යතාවය

සැකසීම සඳහා පරිශීලකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව.
විදුලි උදුන වානේ නිෂ්පාදනයේ මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, එය නිෂ්පාදනයේ දෙපසම නූල් සිදුරක් බවට පත් කළ යුතු අතර, පසුව විශේෂ නූල් සන්ධියක් සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක සම්බන්ධ කළ යුතුය.

(3) තාක්ෂණික අවශ්‍යතා

සමහර නිෂ්පාදන පරිශීලකයින්ගේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව විශේෂ හැඩතල සහ පිරිවිතරයන්ට සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.
ඊටත් වඩා පහළ මතුපිට රළුබව අවශ්‍ය වේ.