මිනිරන් කුඩු සකසනු ලබන්නේ ප්‍රසාරණය කරන ලද මිනිරන් හෝ නම්‍යශීලී මිනිරන් වලින් ය. මිනිරන් කඩදාසි වර්ග නම්‍යශීලී මිනිරන් කඩදාසි, මුද්‍රා තැබීමේ මිනිරන් කඩදාසි, අතිශය තුනී මිනිරන් කඩදාසි, තාප සන්නායක මිනිරන් කඩදාසි යනාදී වශයෙන් වර්ග කළ හැකිය. කාර්මික මුද්‍රා තැබීමේ ක්ෂේත්‍රයේ, මුද්‍රා තැබීමේ මිනිරන් කඩදාසි බහුලව භාවිතා වේ. නම්‍යශීලී මිනිරන් කඩදාසි වර්ග, මුද්‍රා තැබීමේ මිනිරන් කඩදාසි, අතිශය තුනී මිනිරන් කඩදාසි යනාදිය ඉතා සම්පූර්ණ වන අතර පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම් ඇත.
ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි සම්පීඩනය, රෝල් කිරීම සහ කැල්සිනේෂන් හරහා ප්‍රසාරණය කරන ලද ග්‍රැෆයිට් වලින් සාදා ඇත. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය, නම්‍යශීලී බව, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මගින් සංලක්ෂිත වේ. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත, සිහින් සහ බරින් සැහැල්ලු වන අතර කැපීමට පහසුය. එහි මුද්‍රා තැබීම සහ තාප සන්නායකතා ගුණාංග නිසා, ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික මුද්‍රා තැබීමේ සහ තාප විසර්ජන ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ. මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරන ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි තුනී වන අතර කැපීමට සහ සැකසීමට පහසු වීම, තාප ප්‍රතිරෝධී, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වීම, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රයක් තිබීම යන වාසි ඇත. මුද්‍රා තැබීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් කඩදාසිවල වාසි කාර්මික මුද්‍රා තැබීමේ ක්ෂේත්‍රයේ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. මුද්‍රා තැබීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් කඩදාසිවල මෙම වාසි කාර්මික මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මුද්‍රා තැබීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ මුදු, ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ මුදු, ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට්, ග්‍රැෆයිට් ඇසුරුම් සහ අනෙකුත් ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදන බවට සැකසිය හැක. එය පයිප්ප, කපාට, පොම්ප ආදියෙහි අතුරුමුහුණත්වල මුද්‍රා තැබීම සඳහා සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල ගතික සහ ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මුද්‍රා තැබීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි භාවිතා කිරීම මුද්‍රා තැබීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් කඩදාසිවල වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගන්නා අතර කාර්මික මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදනයේදී අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි. මුද්‍රා තැබීම සහ තාපය විසුරුවා හැරීම යන ක්ෂේත්‍රවල ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය වේගවත් කිරීම සහ කුඩා, ඉහළ ඒකාබද්ධ සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල තාප විසර්ජන කළමනාකරණය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා නවතම තාප විසර්ජන තාක්ෂණයක් ද හඳුන්වා දී ඇත, එනම් නව මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තාප විසර්ජන විසඳුම. මෙම නවතම ස්වාභාවික මිනිරන් ද්‍රාවණය මිනිරන් කඩදාසිවල ඉහළ තාප විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා ඉඩ ප්‍රමාණයක් අත්පත් කර ගැනීම සහ සැහැල්ලු බරින් ප්‍රයෝජන ගනී. එය දෙපැත්තටම ඒකාකාරව තාපය සන්නයනය කරයි, "උණුසුම් ස්ථාන" ප්‍රදේශ ඉවත් කරයි, සහ තාප ප්‍රභවයන් සහ සංරචක ආරක්ෂා කරන අතරම පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි යනු අධි-කාබන් පොස්පරස් පෙති ග්‍රැෆයිට් රසායනිකව ප්‍රතිකාර කර, පසුව එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රසාරණයකට සහ රෝල් කිරීමකට ලක් කිරීමෙන් සාදන ලද ග්‍රැෆයිට් නිෂ්පාදනයකි. එය විවිධ ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස සේවය කරයි.
එහි ප්‍රධාන භාවිතයන්: ග්‍රැෆයිට් කඩදාසි, ග්‍රැෆයිට් පත්‍රය ලෙසද හැඳින්වේ, එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයෙන් ප්‍රයෝජන ගනී.
මිනිරන් කුඩු
හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයේ ලක්ෂණය නිසා එය ඛනිජ තෙල්, රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල යෙදීමට හැකියාව ලැබේ. විෂ සහිත, දැවෙනසුළු සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උපකරණ හෝ සංරචක විවිධ මිනිරන් තීරු, පිරවුම්, මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට්, සංයුක්ත තහඩු, සිලින්ඩර ගෑස්කට් ආදිය බවට පත් කළ හැකිය.
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය වේගවත් කිරීම සහ කුඩා, ඉහළ ඒකාබද්ධ සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල තාප විසර්ජන කළමනාකරණය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා නවතම තාප විසර්ජන තාක්ෂණයක් ද හඳුන්වා දී ඇත, එනම් නව මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තාප විසර්ජන විසඳුම. මෙම නවතම ස්වාභාවික මිනිරන් ද්‍රාවණය මිනිරන් කඩදාසිවල ඉහළ තාප විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා ඉඩ ප්‍රමාණයක් අත්පත් කර ගැනීම සහ සැහැල්ලු බරින් ප්‍රයෝජන ගනී. එය දෙපැත්තටම ඒකාකාරව තාපය සන්නයනය කරයි, "උණුසුම් ස්ථාන" ප්‍රදේශ ඉවත් කරයි, සහ තාප ප්‍රභවයන් සහ සංරචක ආරක්ෂා කරන අතරම පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
මෙම නව මිනිරන් කඩදාසි යෙදුම් තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන භාවිතයන්: එය සටහන් පොත් පරිගණක, පැතලි පැනල් සංදර්ශක, ඩිජිටල් වීඩියෝ කැමරා, ජංගම දුරකථන සහ පුද්ගලික සහායක උපාංග ආදිය සඳහා යොදනු ලැබේ.
1. සැකසීම ආරම්භයේදී අස්ථායී විසර්ජනය
සිදුවීමට හේතුව:
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ විද්‍යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී, වැඩ කොටසෙහි කුඩා ස්පර්ශක ප්‍රදේශය හෝ කැපුම් චිප්ස් සහ බර්ස් තිබීම හේතුවෙන්, සාන්ද්‍රිත විසර්ජනය සිදු වේ. එපමණක් නොව, විශාල විසර්ජන ශක්තිය (ඉහළ උච්ච ධාරාව සහ පුළුල් ස්පන්දන පළල) නිසා, ස්පන්දන පරතරය ඉතා පටු වන අතර ජෙට් පීඩනය ඉතා ඉහළ වන අතර, සැකසීමේ ආරම්භයේ දී විසර්ජනය අස්ථායී වන අතර චාප-ඇදීමේ සංසිද්ධි පවා සිදු වේ.
සිදුවීමට හේතුව:
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ විද්‍යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී, වැඩ කොටසෙහි කුඩා ස්පර්ශක ප්‍රදේශය හෝ කැපුම් චිප්ස් සහ බර්ස් තිබීම හේතුවෙන්, සාන්ද්‍රිත විසර්ජනය සිදු වේ. එපමණක් නොව, විශාල විසර්ජන ශක්තිය (ඉහළ උච්ච ධාරාව සහ පුළුල් ස්පන්දන පළල) නිසා, ස්පන්දන පරතරය ඉතා පටු වන අතර ජෙට් පීඩනය ඉතා ඉහළ වන අතර, සැකසීමේ ආරම්භයේ දී විසර්ජනය අස්ථායී වන අතර චාප-ඇදීමේ සංසිද්ධි පවා සිදු වේ.
විසඳුමක්:
1. සැකසීමට පෙර, වැඩ කොටසට ඇලී ඇති චිප්ස් සහ බර්සර් මෙන්ම වැඩ කොටසෙහි තාප පිරියම් කිරීම මගින් නිපදවන ඔක්සයිඩ් පටල, ආලේපන, මලකඩ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. ආරම්භයේ දී ධාරාව සාපේක්ෂව අඩු අගයකට සකසන්න. ඉන්පසු ක්‍රමයෙන් එය උපරිම ධාරාව දක්වා වැඩි කර ජෙට් පීඩනය කුඩා කරන්න.
2. කැටිති නෙරා යාම නිපදවයි
සිදුවීමට හේතුව:
1. ස්පන්දන පළල ඉතා විශාල ලෙස සකසා ඇත්නම්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ කොන් වල කැටිති නෙරා යාමක් ඇති වන අතර එමඟින් කෙටි පරිපථයක් ඇති වී චාප විසර්ජනයකට තුඩු දිය හැකිය.
2. විද්‍යුත් ඛාදනය නිෂ්පාදනවල සැකසුම් චිප් ඕනෑවට වඩා ඇති අතර ඒවා නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය නොහැක. සැකසුම් තරල තුණ්ඩයේ කෝණය වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම්, සැකසුම් තරලය පරතරයට සම්පූර්ණයෙන්ම එන්නත් කළ නොහැකි අතර විද්‍යුත් ඛාදනය නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් චිප්ස් සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරිය නොහැක. සැකසුම් ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු වූ විට, සැකසුම් චිප්ස් සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරිය නොහැකි අතර පතුලේම පවතී.
විසඳුමක්:
1. ස්පන්දන පළල (ටොන්) කෙටි කරන්න, ස්පන්දන පරතරය (ටොෆ්) දිගු කරන්න, සහ කැටිති නෙරා යාම උත්පාදනය කිරීම සහ විද්‍යුත් ඛාදන නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් චිප්ස් සෑදීම මර්දනය කරන්න.
2. තුණ්ඩය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පැත්තේ තැබීමට උත්සාහ කරන්න. සැකසුම් ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු නම්,
3. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පැනීම් ගණන වැඩි කිරීම, පැනීමේ වේගය වේගවත් කිරීම සහ විසර්ජන කාලය කෙටි කිරීම.
3. සැකසීමේදී පහළ මතුපිට අවපාත ඇති වේ.
සිදුවීමට හේතුව:
විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ස්පන්දන පරතරය ඉතා කුඩා නම්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඉහළට සහ පහළට පැනීමේ වේගය මන්දගාමී නම් සහ ජෙට් පීඩනය දුර්වල නම්, විද්‍යුත් ඛාදන නිෂ්පාදනවල සැකසුම් චිප්ස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය කළ නොහැක. එපමණක් නොව, බොහෝ විද්‍යුත් ඛාදන නිෂ්පාදන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පහළ මතුපිටට ඇලී සිටින අතර, කාබනීකෘත කුට්ටි සාදයි, ඒවා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඉහළ සහ පහළ චලනය අතරතුර වෙන්වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැකසුම් පහළ මතුපිට අවපාත ඇති වේ.
විසඳුමක්:
1. ස්පන්දන පරතරය දිගු කරන්න.
2. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පැනීමේ වේගය වැඩි කරන්න.
3. ජෙට් පීඩනය වැඩි කරන්න.
4. ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අවසාන මුහුණතෙන් සහ සැකසීමේ පහළ මතුපිටින් යන්ත්‍රෝපකරණ චිප්ස් පිරිසිදු කිරීමට බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
4. පහළ පෘෂ්ඨයේ අසමාන රළුබව සහ නැමීම
සිදුවීමට හේතුව:
ස්පන්දන පරතරය ඉතා කුඩා වීම නිසා ජෙට් පීඩනය අසමාන වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර පරතරය ඉතා කුඩා වන අතර විද්‍යුත් ඛාදනය නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය කළ නොහැක. එපමණක් නොව, ඒවා සැකසුම් පහළ මතුපිට අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. සැකසීම දිගටම කරගෙන යන විට, පහළ මතුපිට නැමීම සිදු වේ, නැතහොත් සැකසුම් පහළ මතුපිට රළු බව අසමාන වේ.
විසඳුමක්:
1. ස්පන්දන පරතරය වැඩි කර නියත ජෙට් පීඩනයක් සකසන්න.
2. අන්තර්-ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරතරය වැඩි කර චිප් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වය නිතර පරීක්ෂා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-07-2025