01. රීකාබයිසර් වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
කාබ්යුරයිසර් ඒවායේ අමුද්‍රව්‍ය අනුව දළ වශයෙන් වර්ග හතරකට බෙදිය හැකිය.
1. කෘතිම මිනිරන්
කෘතිම මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කුඩු කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ කැල්සින් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වන අතර, එයට බන්ධකයක් ලෙස ඇස්ෆල්ට් එකතු කරන අතර අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ඒවා තද කර සාදනු ලබන අතර, පසුව ඒවා ග්‍රැෆිටයිස් කිරීම සඳහා 2500-3000 ° C දී ඔක්සිකාරක නොවන වායුගෝලයක ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, අළු, සල්ෆර් සහ වායු අන්තර්ගතය බෙහෙවින් අඩු වේ.
කෘත්‍රිම මිනිරන් නිෂ්පාදනවල මිල ඉහළ බැවින්, වාත්තු කර්මාන්තශාලාවල බහුලව භාවිතා වන කෘත්‍රිම මිනිරන් ප්‍රතිකාබයිසර් බොහොමයක් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී චිප්ස්, අපද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ මිනිරන් කුට්ටි වැනි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වේ.
ductile යකඩ උණු කිරීමේදී, වාත්තු යකඩවල ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා, ප්‍රතිකාබයිසරය සඳහා පළමු තේරීම කෘතිම මිනිරන් විය යුතුය.
2. පෙට්‍රෝලියම් කෝක්
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු බහුලව භාවිතා වන ප්‍රතිකාබයිසර් ය.
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු බොරතෙල් පිරිපහදු කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අතුරු ඵලයකි. සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ හෝ අඩු පීඩනයක් යටතේ බොරතෙල් ආසවනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අපද්‍රව්‍ය සහ පෙට්‍රෝලියම් පිච් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව කෝක් කිරීමෙන් පසු හරිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ලබා ගත හැකිය. හරිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන බොරතෙල් ප්‍රමාණයෙන් ආසන්න වශයෙන් 5% කටත් වඩා අඩුය. එක්සත් ජනපදයේ වාර්ෂික අමු පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 30 ක් පමණ වේ. හරිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින් එය සෘජුවම ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර, පළමුව ගණනය කළ යුතුය.
අමු පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ස්පොන්ජ් වැනි, ඉඳිකටු වැනි, කැටිති සහ තරල ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.
ස්පොන්ජ් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ප්‍රමාද වූ කෝකින් ක්‍රමය මගින් සකස් කෙරේ. එහි ඉහළ සල්ෆර් සහ ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා, එය සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කිරීමේදී ඉන්ධනයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. කැල්සින් කළ ස්පොන්ජ් කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ සහ ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා කරයි.
ඉඳිකටු පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබනවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහ අපද්‍රව්‍යවල අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රමාද වූ කෝකින් ක්‍රමය මගින් සකස් කරනු ලැබේ. මෙම කෝක් පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි ඉඳිකටු වැනි ව්‍යුහයක් ඇති අතර එය සමහර විට ග්‍රැෆයිට් කෝක් ලෙස හැඳින්වේ, සහ ප්‍රධාන වශයෙන් ගණනය කිරීමෙන් පසු ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීමට යොදා ගනී.
කැටිති පෙට්‍රෝලියම් කෝක් දෘඩ කැටිති ආකාරයෙන් පවතින අතර ප්‍රමාද වූ කෝකින් ක්‍රමය මගින් සල්ෆර් සහ ඇස්ෆල්ටීන් ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරයි.
ද්‍රවීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ලබා ගන්නේ ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳක අඛණ්ඩව කෝක් කිරීමෙනි.
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කැල්සිනේෂන් කිරීම යනු සල්ෆර්, තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි. හරිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් 1200-1350°C දී කැල්සිනේෂන් කිරීමෙන් එය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිසිදු කාබන් බවට පත් කළ හැකිය.
කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් භාවිතා කරන විශාලතම පාරිභෝගිකයා ඇලුමිනියම් කර්මාන්තය වන අතර එයින් 70% ක් බොක්සයිට් අඩු කරන ඇනෝඩ සෑදීමට යොදා ගනී. එක්සත් ජනපදයේ නිපදවන කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වලින් 6% ක් පමණ වාත්තු යකඩ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර සඳහා යොදා ගනී.
3. ස්වභාවික මිනිරන්
ස්වාභාවික මිනිරන් කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: ෆ්ලේක් මිනිරන් සහ ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටිකරූපී මිනිරන්.
ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටිකරූපී මිනිරන් වල ඉහළ අළු අන්තර්ගතයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ සඳහා ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා නොවේ.
ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වර්ග බොහොමයක් තිබේ: ඉහළ කාබන් ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් රසායනික ක්‍රම මගින් නිස්සාරණය කළ යුතුය, නැතහොත් එහි ඇති ඔක්සයිඩ දිරාපත් වී වාෂ්පීකරණය කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. ග්‍රැෆයිට් වල අළු අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින් එය ප්‍රතිකාබයිසරයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ; මධ්‍යම කාබන් ග්‍රැෆයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිකාබයිසරයක් ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් ප්‍රමාණය එතරම් නොවේ.
4. කෝක් සහ ඇන්ත්‍රසයිට්
විද්‍යුත් චාප උදුන වානේ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආරෝපණය කිරීමේදී කෝක් හෝ ඇන්ත්‍රසයිට් ප්‍රතිකාබයිසරයක් ලෙස එකතු කළ හැකිය. එහි ඉහළ අළු සහ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය නිසා, ප්‍රේරක උදුන උණු කරන වාත්තු යකඩ ප්‍රතිකාබයිසරයක් ලෙස කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සම්පත් පරිභෝජනය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කෙරෙන අතර, ඌරු යකඩ සහ කෝක් මිල ගණන් අඛණ්ඩව ඉහළ යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ යයි. සාම්ප්‍රදායික කූපෝලා උණු කිරීම වෙනුවට වැඩි වැඩියෙන් අත්තිවාරම් විදුලි උදුන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. 2011 ආරම්භයේදී, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ කුඩා හා මධ්‍යම කොටස් වැඩමුළුව සාම්ප්‍රදායික කූපෝලා උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා විදුලි උදුන උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද අනුගමනය කළේය. විදුලි උදුන උණු කිරීමේදී විශාල ප්‍රමාණයක් සීරීම් වානේ භාවිතා කිරීමෙන් පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, භාවිතා කරන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වර්ගය සහ කාබනීකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
02. ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේදී ප්‍රතිකාබයිසර් භාවිතා කරන ආකාරය
1 ප්‍රධාන කාබයුරයිසර් වර්ග
වාත්තු යකඩ ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත, බහුලව භාවිතා වන්නේ කෘතිම මිනිරන්, කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, ස්වාභාවික මිනිරන්, කෝක්, ඇන්ත්‍රසයිට් සහ එවැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මිශ්‍රණ ය.
(1) ඉහත සඳහන් කළ විවිධ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර අතර, හොඳම ගුණාත්මකභාවය කෘතිම මිනිරන් වේ. කෘතිම මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කුඩු කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ කැල්සින් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වන අතර, එහි ඇස්ෆල්ට් බන්ධකයක් ලෙස එකතු කරනු ලබන අතර, අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ඒවා තද කර සාදනු ලබන අතර, පසුව ඒවා ග්‍රැෆිටයිස් කිරීම සඳහා 2500-3000 °C දී ඔක්සිකාරක නොවන වායුගෝලයක ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, අළු, සල්ෆර් සහ වායු අන්තර්ගතය බෙහෙවින් අඩු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී හෝ ප්‍රමාණවත් කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වයක් නොමැතිව කැල්සින් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නොමැති නම්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ග්‍රැෆිටයිසේෂන් මට්ටම මත ය. හොඳ ප්‍රතිකාබයිසර් එකක ග්‍රැෆිටික් කාබන් (ස්කන්ධ භාගය) අඩංගු වේ. 95% සිට 98% දක්වා, සල්ෆර් ප්‍රමාණය 0.02% සිට 0.05% දක්වා වන අතර නයිට්‍රජන් ප්‍රමාණය (100 සිට 200 දක්වා) × 10-6 වේ.
(2) පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු බහුලව භාවිතා වන ප්‍රතිකාබයිසර් එකකි. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු බොරතෙල් පිරිපහදු කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අතුරු නිෂ්පාදනයකි. බොරතෙල් නිතිපතා පීඩන ආසවනය කිරීමෙන් හෝ රික්ත ආසවනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අපද්‍රව්‍ය සහ පෙට්‍රෝලියම් තණතීරු පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කෝක් කිරීමෙන් පසු අමු පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ලබා ගත හැකිය. අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය සෘජුවම ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර, පළමුව ගණනය කළ යුතුය.
(3) ස්වාභාවික මිනිරන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් සහ ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික ග්‍රැෆයිට්. ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික මිනිරන් ඉහළ අළු අන්තර්ගතයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ සඳහා ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා නොකෙරේ. ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වර්ග බොහොමයක් තිබේ: ඉහළ කාබන් ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් රසායනික ක්‍රම මගින් නිස්සාරණය කළ යුතුය, නැතහොත් එහි ඇති ඔක්සයිඩ දිරාපත් වී වාෂ්පීකරණය කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. මිනිරන් වල අළු අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. මධ්‍යම කාබන් මිනිරන් ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් ප්‍රමාණය එතරම් නොවේ.
(4) කෝක් සහ ඇන්ත්‍රසයිට් ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආරෝපණය කිරීමේදී කෝක් හෝ ඇන්ත්‍රසයිට් ප්‍රතිකාබයිසරයක් ලෙස එකතු කළ හැකිය. එහි ඉහළ අළු සහ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය නිසා, ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේ වාත්තු යකඩ ප්‍රතිකාබයිසරයක් ලෙස කලාතුරකින් භාවිතා වේ. , මෙම ප්‍රතිකාබයිසරයේ මිල අඩු වන අතර එය අඩු ශ්‍රේණියේ ප්‍රතිකාබයිසරයට අයත් වේ.
2. උණු කළ යකඩ කාබනීකරණය කිරීමේ මූලධර්මය
කෘතිම වාත්තු යකඩ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල සීරීම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම සහ උණු කළ යකඩවල අඩු C අන්තර්ගතය නිසා, කාබන් වැඩි කිරීම සඳහා කාබයුරයිසරයක් භාවිතා කළ යුතුය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ මූලද්‍රව්‍ය ස්වරූපයෙන් පවතින කාබන් 3727°C ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර උණු කළ යකඩවල උෂ්ණත්වයේ දී උණු කළ නොහැක. එබැවින්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ කාබන් ප්‍රධාන වශයෙන් දියවන සහ විසරණය යන ක්‍රම දෙකකින් උණු කළ යකඩ තුළ දිය වේ. උණු කළ යකඩවල ග්‍රැෆයිට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ අන්තර්ගතය 2.1% ක් වන විට, ග්‍රැෆයිට් සෘජුවම උණු කළ යකඩ තුළ දිය කළ හැකිය. ග්‍රැෆයිට් නොවන කාබනීකරණයේ සෘජු ද්‍රාවණ සංසිද්ධිය මූලික වශයෙන් නොපවතී, නමුත් කාලයත් සමඟ, කාබන් ක්‍රමයෙන් විසරණය වී උණු කළ යකඩ තුළ දිය වේ. ප්‍රේරක උදුන මගින් උණු කරන ලද වාත්තු යකඩ නැවත කාබනීකරණය සඳහා, ස්ඵටිකරූපී ග්‍රැෆයිට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය ග්‍රැෆයිට් නොවන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය.
උණු කළ යකඩවල කාබන් දියවීම ඝන අංශු මතුපිට ඇති ද්‍රව මායිම් ස්ථරයේ කාබන් ස්කන්ධ හුවමාරුව මගින් පාලනය වන බව අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යයි. කෝක් සහ ගල් අඟුරු අංශු සමඟ ලබාගත් ප්‍රතිඵල ග්‍රැෆයිට් සමඟ ලබාගත් ප්‍රතිඵල සමඟ සසඳන විට, උණු කළ යකඩවල ග්‍රැෆයිට් ප්‍රතිකාබයිසර්වල විසරණය සහ ද්‍රාවණ අනුපාතය කෝක් සහ ගල් අඟුරු අංශුවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් බව සොයාගෙන ඇත. අර්ධ වශයෙන් දියවී ඇති කෝක් සහ ගල් අඟුරු අංශු සාම්පල ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, සාම්පලවල මතුපිට තුනී ඇලෙන සුළු අළු තට්ටුවක් සෑදී ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, එය උණු කළ යකඩවල ඒවායේ විසරණය සහ ද්‍රාවණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය විය.
3. කාබන් වැඩිවීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක
(1) ප්‍රතිකාබයිසරයේ අංශු ප්‍රමාණයේ බලපෑම ප්‍රතිකාබයිසරයේ අවශෝෂණ අනුපාතය ප්‍රතිකාබයිසරයේ ද්‍රාවණ හා විසරණ අනුපාතයේ ඒකාබද්ධ බලපෑම සහ ඔක්සිකරණ අලාභ අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රතිකාබයිසරයේ අංශු කුඩා වන අතර, ද්‍රාවණ වේගය වේගවත් වන අතර, අලාභ වේගය විශාල වේ; කාබයිසර අංශු විශාල වේ, ද්‍රාවණ වේගය මන්දගාමී වන අතර, අලාභ වේගය කුඩා වේ. ප්‍රතිකාබයිසරයේ අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම උදුනේ විෂ්කම්භය සහ ධාරිතාවයට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, උදුනේ විෂ්කම්භය සහ ධාරිතාව විශාල වන විට, ප්‍රතිකාබයිසරයේ අංශු ප්‍රමාණය විශාල විය යුතුය; ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ප්‍රතිකාබයිසරයේ අංශු ප්‍රමාණය කුඩා විය යුතුය.
(2) එකතු කරන ලද ප්‍රතිකාබයිසර් ප්‍රමාණයේ බලපෑම යම් උෂ්ණත්වයක සහ එකම රසායනික සංයුතියේ කොන්දේසි යටතේ, උණු කළ යකඩවල කාබන් සංතෘප්ත සාන්ද්‍රණය නිශ්චිත වේ. යම් ප්‍රමාණයක සන්තෘප්තියක් යටතේ, වැඩි ප්‍රතිකාබයිසර් එකතු කරන විට, ද්‍රාවණය සහ විසරණය සඳහා අවශ්‍ය කාලය වැඩි වන තරමට, අනුරූප අලාභය වැඩි වන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වේ.
(3) ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ අවශෝෂණ අනුපාතයට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, උණු කළ යකඩවල උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ අවශෝෂණයට සහ දියවීමට වඩාත් හිතකර වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය විසුරුවා හැරීමට අපහසු වන අතර, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, උණු කළ යකඩවල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට වැඩි ඉඩක් තිබුණද, කාබන් දහනය කිරීමේ අලාභ අනුපාතය වැඩි වන අතර, එය අවසානයේ කාබන් අන්තර්ගතය අඩුවීමට සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ සමස්ත අවශෝෂණ අනුපාතය අඩුවීමට හේතු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වය 1460 සහ 1550 °C අතර වන විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රයේ අවශෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව හොඳම වේ.
(4) උණු කළ යකඩ කලවම් කිරීමේ බලපෑම ප්‍රතිකාබයිසරයේ අවශෝෂණ අනුපාතයට කලවම් කිරීම කාබන් දියවීම හා විසරණය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, ප්‍රතිකාබයිසරය උණු කළ යකඩ මතුපිට පාවී යාම සහ පිළිස්සීම වළක්වයි. ප්‍රතිකාබයිසරය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට පෙර, කලවම් කිරීමේ කාලය දිගු වන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය ඉහළ ය. කලවම් කිරීමෙන් කාබනීකරණ රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කළ හැකි අතර, උණු කළ යකඩවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දහනය වීම වළක්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කලවම් කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, එය උදුනේ සේවා කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, ප්‍රතිකාබයිසරය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු උණු කළ යකඩවල කාබන් නැතිවීම උග්‍ර කරයි. එබැවින්, උණු කළ යකඩවල සුදුසු කලවම් කිරීමේ කාලය ප්‍රතිකාබයිසරය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු විය යුතුය.
(5) උණු කළ යකඩවල රසායනික සංයුතිය ප්‍රතිකාබයිසරයේ අවශෝෂණ අනුපාතයට ඇති බලපෑම යම් ද්‍රාව්‍යතා සීමාවක් යටතේ උණු කළ යකඩවල ආරම්භක කාබන් අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ප්‍රතිකාබයිසරයේ අවශෝෂණ අනුපාතය මන්දගාමී වන විට, අවශෝෂණ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, දැවෙන අලාභය සාපේක්ෂව විශාල වේ. ප්‍රතිකාබයිසර අවශෝෂණ අනුපාතය අඩුය. උණු කළ යකඩවල ආරම්භක කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වූ විට ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සත්‍ය වේ. ඊට අමතරව, උණු කළ යකඩවල සිලිකන් සහ සල්ෆර් කාබන් අවශෝෂණයට බාධා කරන අතර ප්‍රතිකාබයිසරවල අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු කරයි; මැංගනීස් කාබන් අවශෝෂණය කර ප්‍රතිකාබයිසරවල අවශෝෂණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. බලපෑමේ මට්ටම අනුව, සිලිකන් විශාලතම වන අතර පසුව මැංගනීස් වන අතර කාබන් සහ සල්ෆර් අඩු බලපෑමක් ඇත. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පළමුව මැංගනීස් එකතු කළ යුතුය, පසුව කාබන් සහ පසුව සිලිකන්.
4. වාත්තු යකඩවල ගුණ මත විවිධ ප්‍රතිකාබයිසර් වල බලපෑම
(1) පරීක්ෂණ කොන්දේසි 5t අතරමැදි සංඛ්‍යාත හර රහිත ප්‍රේරක උදුන් දෙකක් උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර, උපරිම බලය 3000kW සහ 500Hz වේ. වැඩමුළුවේ දෛනික කාණ්ඩ ලැයිස්තුවට අනුව (50% ආපසු ද්‍රව්‍ය, 20% ඌරු යකඩ, 30% සීරීම්), ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව උණු කළ යකඩ උදුනක් උණු කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් අඩු නයිට්‍රජන් කැල්සින් කළ ප්‍රතිකාබයිසරයක් සහ ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිකාබයිසරයක් භාවිතා කරන්න. රසායනික සංයුතිය සකස් කිරීමෙන් පසු, පිළිවෙලින් සිලින්ඩර ප්‍රධාන බෙයාරිං පියනක් වාත්තු කරන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: උණු කිරීම සඳහා පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතිකාබරයිසරය විදුලි උදුනට කාණ්ඩ වශයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, ටැප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී 0.4% ප්‍රාථමික එන්නත්කාරකය (සිලිකන් බේරියම් එන්නත්කාරකය) සහ 0.1% ද්විතියික ප්‍රවාහ එන්නත්කාරකය (සිලිකන් බේරියම් එන්නත්කාරකය) එකතු කරනු ලැබේ. DISA2013 මෝස්තර රේඛාව භාවිතා කරන්න.
(2) යාන්ත්‍රික ගුණාංග වාත්තු යකඩවල ගුණාංග කෙරෙහි විවිධ ප්‍රතිකාබයිසර් දෙකක බලපෑම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සහ ප්‍රතිඵල කෙරෙහි උණු කළ යකඩ සංයුතියේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා, විවිධ ප්‍රතිකාබයිසර් මගින් උණු කරන ලද උණු කළ යකඩ සංයුතිය මූලික වශයෙන් සමාන වන පරිදි සකස් කරන ලදී. ප්‍රතිඵල වඩාත් සම්පූර්ණයෙන් සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ යකඩ උදුන් දෙකෙහි Ø30mm පරීක්ෂණ බාර් කට්ටල දෙකකට අමතරව, එක් එක් උණු කළ යකඩවල වාත්තු කරන ලද වාත්තු කැබලි 12 ක් අහඹු ලෙස බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව සඳහා තෝරා ගන්නා ලදී (කෑලි 6/පෙට්ටිය, පෙට්ටි දෙකක් පරීක්ෂා කිරීම).
පාහේ එකම සංයුතියකදී, ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් නිපදවන ලද පරීක්ෂණ තීරුවල ශක්තිය කැල්සින් කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් වාත්තු කරන ලද පරීක්ෂණ තීරුවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය මඟින් නිපදවන ලද වාත්තු වල සැකසුම් කාර්ය සාධනය ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් නිපදවන ලද ඒවාට වඩා පැහැදිලිවම වඩා හොඳය. කැල්සින් කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන ලද වාත්තු (වාත්තු කිරීමේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ වූ විට, වාත්තු කිරීමේ දාරය සැකසීමේදී පැනීමේ පිහි සංසිද්ධියක් දිස්වනු ඇත).
(3) මිනිරන් වර්ගයේ ප්‍රතිකාබයිසර් භාවිතා කරන සාම්පලවල මිනිරන් ආකාර සියල්ලම A-වර්ගයේ මිනිරන් වන අතර, මිනිරන් ගණන විශාල වන අතර ප්‍රමාණය කුඩා වේ.
ඉහත පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පහත නිගමනවලට එළඹ ඇත: උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිකාබරයිසර් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට, ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, වාත්තු කිරීමේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය.
03. අවසන් කොටස
(1) ප්‍රතිකාබයිසරයේ අවශෝෂණ අනුපාතයට බලපාන සාධක වන්නේ ප්‍රතිකාබයිසරයේ අංශු ප්‍රමාණය, එකතු කරන ලද ප්‍රතිකාබයිසරයේ ප්‍රමාණය, ප්‍රතිකාබයිසරකරණ උෂ්ණත්වය, උණු කළ යකඩ කලවම් කිරීමේ කාලය සහ උණු කළ යකඩවල රසායනික සංයුතියයි.
(2) උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිකාබරයිසර් මඟින් වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට, ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, වාත්තු කිරීමේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය. එබැවින්, ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලින්ඩර කුට්ටි සහ සිලින්ඩර හිස් වැනි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැෆයිට් වර්ගයේ ප්‍රතිකාබරයිසර් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-08-2022