ඩයි නිෂ්පාදන විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණයේදී ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යෙදීම

1.මිනිරන් ද්රව්යවල EDM ලක්ෂණ.

1.1.විසර්ජන යන්ත්‍ර වේගය.

ග්‍රැෆයිට් යනු 3, 650 ° C ඉතා ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර තඹ ද්‍රවාංකය 1, 083 ° C වන අතර, එම නිසා මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වැඩි ධාරා සැකසුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
විසර්ජන ප්රදේශය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණයේ පරිමාණය විශාල වන විට, මිනිරන් ද්රව්යයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් රළු යන්ත්රවල වාසි වඩාත් පැහැදිලිය.
ග්රැෆයිට් වල තාප සන්නායකතාවය තඹ වල තාප සන්නායකතාවය 1/3 ක් වන අතර, විසර්ජන ක්රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය වඩාත් ඵලදායී ලෙස ලෝහ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, ග්රැෆයිට් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව මධ්යම හා සියුම් සැකසුම් වල තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයට වඩා වැඩි ය.
සැකසුම් අත්දැකීමට අනුව, නිවැරදි භාවිතයේ කොන්දේසි යටතේ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විසර්ජන සැකසුම් වේගය තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයට වඩා 1.5 ~ 2 ගුණයකින් වේගවත් වේ.

1.2. ඉලෙක්ට්රෝඩ පරිභෝජනය.

ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට ඉහළ ධාරා තත්ත්‍වයට ඔරොත්තු දිය හැකි චරිතයක් ඇත, ඊට අමතරව, උචිත රළු සැකසුම් තත්ත්වය යටතේ, අන්තර්ගතයේ යන්ත්‍ර ඉවත් කිරීමේදී නිපදවන කාබන් වානේ වැඩ කොටස් සහ කාබන් අංශුවල ඉහළ උෂ්ණත්ව වියෝජනයේදී ක්‍රියාකාරී තරලය ඇතුළුව, ධ්‍රැවීයතා බලපෑම අන්තර්ගතයේ අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාව, කාබන් අංශු ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මතුපිටට අනුගත වනු ඇත, රළු යන්ත්‍රකරණයේදී මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කුඩා පාඩුවකින් හෝ “ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය” පවා සහතික කරයි.
EDM හි ප්‍රධාන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය පැමිණෙන්නේ රළු යන්ත්‍රකරණයෙනි. නිම කිරීමේ කොන්දේසි සැකසීමේදී පාඩු අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පැවතියද, කොටස් සඳහා වෙන් කර ඇති කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාව හේතුවෙන් සමස්ත පාඩුව ද අඩුය.
සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අලාභය විශාල ධාරාවක රළු යන්ත්‍රකරණයේදී තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා අඩු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිම කිරීමේදී තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා තරමක් වැඩිය. ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ පාඩුව සමාන වේ.

1.3. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.

ග්රැෆයිට් ද්රව්යයේ අංශු විෂ්කම්භය EDM හි මතුපිට රළුබවට සෘජුවම බලපායි. විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, අඩු මතුපිට රළුබව ලබා ගත හැකිය.
මීට වසර කිහිපයකට පෙර මිනිරන් ද්‍රව්‍ය අංශු ෆයි මයික්‍රෝන 5ක් භාවිතා කර, හොඳම මතුපිටට ලබා ගත හැක්කේ VDI18 edm (Ra0.8 microns) පමණි, වර්තමානයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල ධාන්‍ය විෂ්කම්භය phi මයික්‍රෝන 3ක් තුළ ලබා ගැනීමට හැකි වී ඇත. ස්ථායී VDI12 edm (Ra0.4 mu m) හෝ වඩාත් සංකීර්ණ මට්ටමක් ලබා ගත හැක, නමුත් මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩය දර්පණ edm දක්වා.
තඹ ද්රව්යය අඩු ප්රතිරෝධක සහ සංයුක්ත ව්යුහයක් ඇති අතර, දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ ස්ථාවර ලෙස සැකසිය හැක. මතුපිට රළුබව Ra0.1 m ට වඩා අඩු විය හැකි අතර, එය කැඩපත මගින් සැකසිය හැක.

මේ අනුව, විසර්ජන යන්ත්‍රය ඉතා සියුම් මතුපිටක් පසුපස හඹා යන්නේ නම්, තඹ ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එය මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ප්‍රධාන වාසිය වේ.
නමුත් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විශාල ධාරා සැකසුමක තත්ත්වය යටතේ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මතුපිට රළු වීමට පහසු වන අතර, ඉරිතැලීම් පවා දිස්වන අතර, මිනිරන් ද්‍රව්‍යවලට මෙම ගැටලුව ඇති නොවනු ඇත, පුස් සැකසීම පිළිබඳව VDI26 (Ra2.0 microns) සඳහා මතුපිට රළුබව අවශ්‍ය වේ. ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් රළු සිට සියුම් සැකසුම් දක්වා සිදු කළ හැකිය, ඒකාකාර මතුපිට ආචරණය, මතුපිට දෝෂයන් අවබෝධ කර ගනී.
මීට අමතරව, මිනිරන් සහ තඹවල විවිධ ව්‍යුහය හේතුවෙන්, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ මතුපිට විසර්ජන විඛාදන ලක්ෂ්‍යය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා සාමාන්‍ය වේ. එබැවින්, VDI20 හෝ ඊට වැඩි මතුපිට රළුබව සකසන විට, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මඟින් සකසන ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැටිති වඩාත් වෙනස් වන අතර, මෙම ධාන්ය මතුපිට ආචරණය තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විසර්ජන මතුපිට බලපෑමට වඩා හොඳය.

1.4. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය.

මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා වන අතර තඹ ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ග්‍රැෆයිට් ද්‍රව්‍ය මෙන් 4 ගුණයක් වේ, එබැවින් විසර්ජන සැකසීමේදී මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා විරූපණයට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව අඩු වන අතර එමඟින් වඩාත් ස්ථායී සහ විශ්වසනීය සැකසුම් නිරවද්යතාව.
විශේෂයෙන් ගැඹුරු සහ පටු ඉළ ඇට සැකසූ විට, දේශීය අධික උෂ්ණත්වය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පහසුවෙන් නැමීමට සලස්වයි, නමුත් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය එසේ නොවේ.
විශාල ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතය සහිත තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ සැකසීමේදී ප්‍රමාණය නිවැරදි කිරීම සඳහා යම් තාප ප්‍රසාරණ අගයක් වන්දි ගෙවිය යුතු අතර, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අවශ්‍ය නොවේ.

1.5. ඉලෙක්ට්රෝඩ බර.

මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තඹ වලට වඩා අඩු ඝනත්වයකින් යුක්ත වන අතර එම පරිමාවේ මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ බර තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයෙන් 1/5 ක් පමණි.
විශාල පරිමාවක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා ග්‍රැෆයිට් භාවිතය ඉතා සුදුසු බව දැකිය හැකි අතර එමඟින් EDM යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් බර බෙහෙවින් අඩු කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය එහි විශාල බර නිසා කලම්ප කිරීමේදී අපහසුතාවයක් ඇති නොකරන අතර, එය සැකසීමේදී අපගමනය විස්ථාපනයක් ඇති කරයි.

1.6.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනයේ අපහසුතා.

ග්රැෆයිට් ද්රව්යයේ යන්ත්රෝපකරණ කාර්ය සාධනය හොඳයි. කැපුම් ප්රතිරෝධය තඹ වලින් 1/4 ක් පමණි. නිවැරදි සැකසුම් තත්වයන් යටතේ, ඇඹරුම් මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කාර්යක්ෂමතාව තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ 2 ~ 3 ගුණයක් වේ.
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කෝණය ඉවත් කිරීමට පහසු වන අතර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කිහිපයකින් නිම කළ යුතු වැඩ කොටස තනි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකට සැකසීමට එය භාවිතා කළ හැක.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ අද්විතීය අංශු ව්‍යුහය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඹරීමෙන් සහ සෑදීමෙන් පසු බර්ර් ඇතිවීම වළක්වයි, සංකීර්ණ ආකෘති නිර්මාණයේදී බර්ස් පහසුවෙන් ඉවත් නොකළ විට භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතා සෘජුවම සපුරාලිය හැකි අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අතින් ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඉවත් කර හැඩය මඟ හැරේ. ඔප දැමීම නිසා ඇතිවන වෙනස්වීම් සහ ප්‍රමාණයේ දෝෂය.

මිනිරන් යනු දූවිලි සමුච්චය වීම නිසා, ඇඹරුම් මිනිරන් දූවිලි ගොඩක් නිපදවන බැවින්, ඇඹරුම් යන්තයේ මුද්රාව සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණයක් තිබිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය සැකසීමට edM භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය තඹ ද්රව්ය තරම් හොඳ නොවේ, කැපුම් වේගය තඹ වලට වඩා 40% ක් පමණ මන්දගාමී වේ.

1.7. ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථාපනය සහ භාවිතය.

ග්රැෆයිට් ද්රව්ය හොඳ බන්ධන ගුණ ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩය ඇඹරීම සහ විසර්ජනය කිරීම මගින් සවිකෘත සමඟ ග්රැෆයිට් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යය මත ඉස්කුරුප්පු කුහරයක් සැකසීමේ ක්රියා පටිපාටිය ඉතිරි කර වැඩ කරන කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළුය, විශේෂයෙන් කුඩා, පටු සහ දිගු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, භාවිතයේදී බාහිර බලයට ලක් වූ විට කැඩීමට පහසු වන නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට හානි වී ඇති බව වහාම දැනගත හැකිය.
එය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් නම්, එය නැමෙන අතර කැඩී නොයනු ඇත, එය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉතා භයානක හා සොයා ගැනීමට අපහසු වන අතර එය පහසුවෙන් වැඩ කොටසෙහි සීරීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත.

1.8.මිල.

තඹ ද්‍රව්‍ය පුනර්ජනනීය නොවන සම්පතකි, මිල ප්‍රවණතාවය වඩ වඩාත් මිල අධික වනු ඇත, මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල මිල ස්ථාවර වීමට නැඹුරු වේ.
මෑත වසරවල තඹ ද්‍රව්‍ය මිල ඉහළ යාම, මිනිරන් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන ප්‍රධාන නිෂ්පාදකයින් එහි තරඟකාරී වාසිය ලබා ගනී, දැන්, එම පරිමාව යටතේ, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය මිල සහ තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල මිල තරමක්, නමුත් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතයෙන් වැඩ කරන පැය ගණන විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගැනීමට වඩා, නිෂ්පාදන පිරිවැය සෘජුවම අඩු කිරීමට සමාන කාර්යක්ෂම සැකසුම් මිනිරන් හට ලබාගත හැක.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ 8 edM ලක්ෂණ අතර, එහි වාසි පැහැදිලිය: ඇඹරුම් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ විසර්ජන සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය; විශාල ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක කුඩා බරක්, හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇත, තුනී ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් විකෘති කිරීමට පහසු නැත, සහ මතුපිට වයනය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා හොඳය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ අවාසිය නම් එය VDI12 (Ra0.4 m) යටතේ සියුම් මතුපිට විසර්ජන සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සෑදීම සඳහා edM භාවිතා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, චීනයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍ය ඵලදායි ප්‍රවර්ධනයට බලපාන එක් වැදගත් හේතුවක් නම්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඹරීම සඳහා විශේෂ මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අච්චු ව්‍යවසායන්, සමහර කුඩා ව්‍යවසායන්හි සැකසුම් උපකරණ සඳහා නව අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. මෙම තත්ත්වය නොතිබිය හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ඇති වාසි, edM සැකසුම් අවස්ථා වලින් අතිමහත් බහුතරයක් ආවරණය වන අතර, සැලකිය යුතු දිගු කාලීන ප්‍රතිලාභ සහිතව, ජනප්‍රියකරණයට සහ යෙදීමට සුදුසු වේ. සිහින් මතුපිට සැකසීමේ ඌනතාවය තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතයෙන් සෑදිය හැක.

2.EDM සඳහා ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම

මිනිරන් ද්‍රව්‍ය සඳහා, ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරන පහත දර්ශක හතර ප්‍රධාන වශයෙන් ඇත:

1) ද්රව්යයේ සාමාන්ය අංශු විෂ්කම්භය

ද්රව්යයේ සාමාන්ය අංශු විෂ්කම්භය ද්රව්යයේ විසර්ජන තත්ත්වය සෘජුව බලපායි.
ග්‍රැෆයිට් ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය අංශුව කුඩා වන තරමට විසර්ජනය ඒකාකාරී වන තරමට විසර්ජන තත්ත්වය ස්ථායී වන තරමට මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වඩා හොඳ වන අතර පාඩුව අඩු වේ.
සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට රළු යන්ත්‍රකරණයේ දී වඩා හොඳ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා ගත හැකි නමුත් නිම කිරීමේ මතුපිට බලපෑම දුර්වල වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය විශාල වේ.

2) ද්රව්යයේ නැමීමේ ශක්තිය

ද්‍රව්‍යයක නම්‍යශීලී ශක්තිය එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ තද බව පෙන්නුම් කරමින් එහි ශක්තියේ සෘජු පිළිබිඹුවකි.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය සාපේක්ෂව හොඳ විසර්ජන ප්රතිරෝධක කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඉලෙක්ට්රෝඩය සඳහා, හැකි තරම් දුරට හොඳ ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.

3) ද්රව්යයේ වෙරළ දෘඪතාව

ග්රැෆයිට් ලෝහ ද්රව්යවලට වඩා දුෂ්කර වන අතර, කැපුම් මෙවලම අහිමි වීම කැපුම් ලෝහයට වඩා වැඩි ය.
ඒ අතරම, විසර්ජන අලාභ පාලනයේ ග්රැෆයිට් ද්රව්යයේ ඉහළ දෘඪතාව වඩා හොඳය.

4) ද්රව්යයේ ආවේනික ප්රතිරෝධය

ඉහළ නෛසර්ගික ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල විසර්ජන අනුපාතය අඩු ප්‍රතිරෝධකයකට වඩා මන්දගාමී වේ.
ආවේණික ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන තරමට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය කුඩා වන නමුත් සහජ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන විට විසර්ජනයේ ස්ථායීතාවයට බලපානු ඇත.

වර්තමානයේ, ලෝකයේ ප්‍රමුඛතම මිනිරන් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් විවිධ ශ්‍රේණිවල මිනිරන් තිබේ.
සාමාන්‍යයෙන් වර්ගීකරණය කළ යුතු මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය අනුව අංශු විෂ්කම්භය ≤ 4 m සියුම් මිනිරන් ලෙසත්, මීටර් 5~ 10 ක අංශු මධ්‍යම මිනිරන් ලෙසත්, මීටර 10 ක් ඉහළින් ඇති අංශු රළු මිනිරන් ලෙසත් අර්ථ දැක්වේ.
අංශු විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, ද්රව්යය වඩා මිල අධික වන අතර, EDM හි අවශ්යතා සහ පිරිවැය අනුව වඩාත් සුදුසු මිනිරන් ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.

3.මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සෑදීම

ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරීම මගින් සාදා ඇත.
සැකසුම් තාක්ෂණයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මිනිරන් සහ තඹ යනු විවිධ ද්රව්ය දෙකක් වන අතර, ඒවායේ විවිධ කැපුම් ලක්ෂණ ප්රගුණ කළ යුතුය.
ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ක්රියාවලිය මගින් සකසනු ලැබුවහොත්, සුදුසු කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන පත්රයේ නිතර නිතර කැඩී යාම වැනි ගැටළු අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවනු ඇත.

තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මෙවලම් ඇඳීමට වඩා මැෂින් මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, ආර්ථික සලකා බැලීමේදී, කාබයිඩ් මෙවලම තෝරා ගැනීම වඩාත්ම ලාභදායී වේ, දියමන්ති ආලේපන මෙවලම තෝරන්න (මිනිරන් පිහිය ලෙස හැඳින්වේ) මිල වඩා මිල අධිකය, නමුත් දියමන්ති ආලේපන මෙවලම දිගු සේවා කාලය, ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, සමස්ත ආර්ථික ප්රතිලාභය හොඳයි.
මෙවලමෙහි ඉදිරිපස කෝණයෙහි ප්‍රමාණය එහි සේවා කාලයට ද බලපායි, මෙවලමෙහි 0 ° ඉදිරිපස කෝණය මෙවලමෙහි සේවා ජීවිතයේ 15 ° ඉදිරිපස කෝණයට වඩා 50% දක්වා ඉහළ යනු ඇත, කැපුම් ස්ථායිතාව ද වඩා හොඳය, නමුත් කෝණය වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට වඩා හොඳ වේ, මෙවලමෙහි 15° කෝණය භාවිතා කිරීමෙන් හොඳම යන්ත්‍ර මතුපිට ලබා ගත හැක.
යන්ත්‍රකරණයේ කැපුම් වේගය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩය අනුව සකස් කළ හැක, සාමාන්‍යයෙන් 10m/min, ඇලුමිනියම් හෝ ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රකරණයට සමානයි, කැපුම් මෙවලම රළු යන්ත්‍රකරණයේදී වැඩ කොටස මත සෘජුවම සක්‍රිය හා අක්‍රිය කළ හැකිය, සහ කෝණයේ සංසිද්ධිය යන්ත්‍රෝපකරණ නිම කිරීමේදී බිඳවැටීම සහ ඛණ්ඩනය වීම පහසු වන අතර සැහැල්ලු පිහි වේගයෙන් ඇවිදීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට අනුගමනය කෙරේ.

කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, මිනිරන් අංශු ආශ්වාස කරන යන්ත්‍ර ස්පින්ඩල් සහ ඉස්කුරුප්පු වළක්වා ගැනීම සඳහා, දැනට ප්‍රධාන විසඳුම් දෙකක් ඇත, එකක් විශේෂ මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම, අනෙක සාමාන්‍ය සැකසුම් මධ්‍යස්ථානයයි. refit, විශේෂ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
වෙළඳපොලේ ඇති විශේෂ මිනිරන් අධිවේගී ඇඹරුම් යන්ත්‍රය ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් නිම කළ හැකිය.

ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සෑදීමට EDM අවශ්ය නම්, කුඩා අංශු විෂ්කම්භයක් සහිත සියුම් මිනිරන් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ග්‍රැෆයිට් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරීත්වය දුර්වලයි, අංශු විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ යා හැකි අතර නිතර කම්බි කැඩීම සහ මතුපිට වාටිය වැනි අසාමාන්‍ය ගැටලු මඟහරවා ගත හැක.

ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ 4.EDM පරාමිතීන්

ග්රැෆයිට් සහ තඹ වල EDM පරාමිතීන් තෝරාගැනීම බෙහෙවින් වෙනස් ය.
EDM හි පරාමිතීන් ප්රධාන වශයෙන් ධාරාව, ​​ස්පන්දන පළල, ස්පන්දන පරතරය සහ ධ්රැවීයතාව ඇතුළත් වේ.
මෙම ප්රධාන පරාමිතීන් තාර්කිකව භාවිතා කිරීම සඳහා පදනම පහත විස්තර කෙරේ.

ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වත්මන් ඝනත්වය සාමාන්යයෙන් 10~12 A/cm2, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයට වඩා විශාලය. එබැවින්, අනුරූප ප්රදේශය තුළ අවසර දී ඇති ධාරාවේ පරාසය තුළ, විශාල ධාරාවක් තෝරාගෙන ඇති අතර, මිනිරන් විසර්ජන සැකසුම් වේගය වේගවත් වනු ඇත, ඉලෙක්ට්රෝඩ අලාභය කුඩා වනු ඇත, නමුත් මතුපිට රළු බව ඝන වනු ඇත.

ස්පන්දන පළල විශාල වන තරමට ඉලෙක්ට්රෝඩ අලාභය අඩු වේ.
කෙසේ වෙතත්, විශාල ස්පන්දන පළලක් සැකසීමේ ස්ථායීතාවය වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇත, සහ සැකසුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර මතුපිට රළු වේ.
රළු යන්ත්‍රකරණයේදී අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභයක් සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂ විශාල ස්පන්දන පළලක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, අගය 100 සහ 300 US අතර වන විට ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අඩු පාඩු යන්ත්‍රකරණය ඵලදායී ලෙස අවබෝධ කර ගත හැක.
සිහින් මතුපිටක් සහ ස්ථාවර විසර්ජන බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, කුඩා ස්පන්දන පළල තෝරා ගත යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ස්පන්දන පළල තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා 40%ක් පමණ අඩුය.

ස්පන්දන පරතරය ප්‍රධාන වශයෙන් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ වේගය සහ යන්ත්‍ර ස්ථායීතාවයට බලපායි. අගය වැඩි වන තරමට, යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථායිතාව වඩා හොඳ වනු ඇත, එය වඩා හොඳ මතුපිට ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා උපකාරී වේ, නමුත් යන්ත්‍රෝපකරණ වේගය අඩු වේ.
සැකසුම් ස්ථායීතාවය සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, කුඩා ස්පන්දන පරතරයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකි නමුත්, විසර්ජන තත්ත්වය අස්ථායී වන විට, විශාල ස්පන්දන පරතරයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැකිය.
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විසර්ජන යන්ත්‍රකරණයේදී ස්පන්දන පරතරය සහ ස්පන්දන පළල සාමාන්‍යයෙන් 1:1 ලෙස සකසා ඇති අතර තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යන්ත්‍රකරණයේදී ස්පන්දන පරතරය සහ ස්පන්දන පළල සාමාන්‍යයෙන් 1:3 ලෙස සකසා ඇත.
ස්ථායී මිනිරන් සැකසුම් යටතේ, ස්පන්දන පරතරය සහ ස්පන්දන පළල අතර ගැළපෙන අනුපාතය 2:3 ලෙස සකස් කළ හැක.
කුඩා ස්පන්දන නිෂ්කාශනයකදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට මත ආවරණ තට්ටුවක් සෑදීම ප්රයෝජනවත් වන අතර එය ඉලෙක්ට්රෝඩ පාඩුව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

EDM හි ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ධ්රැවීයතාව තෝරාගැනීම මූලික වශයෙන් තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයට සමාන වේ.
EDM හි ධ්‍රැවීයතා බලපෑමට අනුව, සාමාන්‍යයෙන් ඩයි වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී ධනාත්මක ධ්‍රැවීයතා යන්ත්‍ර භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය බල සැපයුමේ ධන ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ වන අතර වැඩ කොටස බල සැපයුමේ සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ වේ.
විශාල ධාරාවක් සහ ස්පන්දන පළලක් භාවිතා කරමින්, ධනාත්මක ධ්රැවීයතා යන්ත්රෝපකරණ තෝරා ගැනීමෙන් අතිශය අඩු ඉලෙක්ට්රෝඩ අලාභය ලබා ගත හැක. ධ්රැවීයතාව වැරදියි නම්, ඉලෙක්ට්රෝඩ පාඩුව ඉතා විශාල වනු ඇත.
මතුපිට VDI18 (Ra0.8 m) ට වඩා අඩුවෙන් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට සහ ස්පන්දන පළල ඉතා කුඩා වූ විට පමණක්, සෘණ ධ්‍රැවීයතාව සැකසීම වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය විශාල වේ.

දැන් CNC edM යන්ත්‍ර මෙවලම් මිනිරන් විසර්ජන යන්ත්‍ර පරාමිතීන්ගෙන් සමන්විත වේ.
විද්යුත් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම බුද්ධිමත් වන අතර යන්ත්ර උපකරණයේ විශේෂඥ පද්ධතිය මගින් ස්වයංක්රීයව උත්පාදනය කළ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, යන්ත්‍රයට ද්‍රව්‍ය යුගලය, යෙදුම් වර්ගය, මතුපිට රළුබව අගය සහ සැකසුම් ප්‍රදේශය ආදානය, සැකසුම් ගැඹුර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණය පරිමාණය ආදිය තෝරා ගැනීමෙන් ප්‍රශස්ත සැකසුම් පරාමිතීන් වින්‍යාසගත කළ හැක.
edm යන්ත්‍ර මෙවලම් පුස්තකාල පොහොසත් සැකසුම් පරාමිති වල මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා සකසන්න, ද්‍රව්‍ය වර්ගය රළු මිනිරන් තුළ තෝරා ගත හැකිය, මිනිරන්, මිනිරන් විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවලට අනුරූප වේ, සම්මත, ගැඹුරු වලක්, තියුණු ලක්ෂ්‍ය, විශාල සඳහා යෙදුම් වර්ගය බෙදීමට. ප්‍රදේශය, සියුම් වැනි විශාල කුහරය ද අඩු පාඩු, සම්මත, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බොහෝ ආකාරයේ සැකසුම් ප්‍රමුඛතා තේරීම සපයයි.

5. නිගමනය

නව ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ප්රබල ලෙස ප්රචලිත කිරීම වටී වන අතර එහි වාසි ක්රමක්රමයෙන් හඳුනාගෙන ගෘහස්ථ අච්චු නිෂ්පාදන කර්මාන්තය විසින් පිළිගනු ලැබේ.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ ඒ ආශ්‍රිත තාක්‍ෂණික සම්බන්ධතා වැඩිදියුණු කිරීම මගින් අච්චු නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු වියදම් ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙනු ඇත.