1. මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල EDM ලක්ෂණ.
1.1.විසර්ජන යන්ත්‍රකරණ වේගය.
මිනිරන් යනු 3,650°C ඉතා ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර තඹවල ද්‍රවාංකය 1,083°C වන බැවින් මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වැඩි ධාරා සැකසුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
විසර්ජන ප්‍රදේශය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණයේ පරිමාණය විශාල වන විට, මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් රළු යන්ත්‍රෝපකරණවල වාසි වඩාත් පැහැදිලි වේ.
මිනිරන් වල තාප සන්නායකතාවය තඹ වලින් 1/3 ක් වන අතර, විසර්ජන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය ලෝහ ද්‍රව්‍ය වඩාත් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, මිනිරන් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව මධ්‍යම හා සියුම් සැකසුම් වලදී තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා වැඩි ය.
සැකසුම් අත්දැකීමට අනුව, නිවැරදි භාවිත කොන්දේසි යටතේ මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ විසර්ජන සැකසුම් වේගය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා 1.5~2 ගුණයකින් වේගවත් වේ.
1.2.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරිභෝජනය.
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඉහළ ධාරා තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි චරිතයක් ඇත, ඊට අමතරව, අන්තර්ගතයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවත් කිරීමේදී නිපදවන කාබන් වානේ වැඩ කොටස් සහ කාබන් අංශුවල ඉහළ උෂ්ණත්ව වියෝජනයේදී වැඩ කරන තරලය ඇතුළුව සුදුසු රළු සැකසුමක කොන්දේසිය යටතේ, ධ්‍රැවීයතා බලපෑම, අන්තර්ගතයේ අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාව යටතේ, කාබන් අංශු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මතුපිටට ඇලී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී කුඩා අලාභයකින් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හෝ “ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය” පවා සහතික කරයි.
EDM හි ප්‍රධාන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය සිදුවන්නේ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මගිනි. නිම කිරීමේ සැකසුම් තත්වයන් තුළ අලාභ අනුපාතය ඉහළ වුවද, කොටස් සඳහා වෙන් කර ඇති කුඩා යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව හේතුවෙන් සමස්ත අලාභය ද අඩුය.
සාමාන්‍යයෙන්, විශාල ධාරාවක් සහිත රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අලාභය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා අඩු වන අතර නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා තරමක් වැඩි වේ. මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය සමාන වේ.
1.3.මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ අංශු විෂ්කම්භය EDM හි මතුපිට රළුබවට සෘජුවම බලපායි. විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට මතුපිට රළුබව අඩු විය හැකිය.
මීට වසර කිහිපයකට පෙර අංශු phi මයික්‍රෝන 5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මිනිරන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් හොඳම මතුපිටට VDI18 edm (Ra0.8 මයික්‍රෝන) පමණක් ලබා ගත හැකි වූ අතර, වර්තමානයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල ධාන්‍ය විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 3 ක් ඇතුළත ලබා ගැනීමට හැකි වී ඇත. හොඳම මතුපිටට ස්ථාවර VDI12 edm (Ra0.4 mu m) හෝ වඩාත් සංකීර්ණ මට්ටමක් ලබා ගත හැකි නමුත් මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය edm පිළිබිඹු කරයි.
තඹ ද්‍රව්‍යය අඩු ප්‍රතිරෝධකයක් සහ සංයුක්ත ව්‍යුහයක් ඇති අතර දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ ස්ථායීව සැකසිය හැක. මතුපිට රළුබව Ra0.1 m ට වඩා අඩු විය හැකි අතර, එය කැඩපත මගින් සැකසිය හැක.
මේ අනුව, විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ අතිශයින් සියුම් මතුපිටක් අනුගමනය කරන්නේ නම්, තඹ ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර එය මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ප්‍රධාන වාසියයි.
නමුත් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විශාල ධාරා සැකසුමක තත්ත්වය යටතේ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මතුපිට රළු වීමට පහසුය, ඉරිතලා පවා පෙනේ, සහ මිනිරන් ද්‍රව්‍යවලට මෙම ගැටළුව ඇති නොවේ, අච්චු සැකසීම පිළිබඳ VDI26 (Ra2.0 මයික්‍රෝන) සඳහා මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතාවය, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතයෙන් රළු සිට සියුම් සැකසුම් දක්වා සිදු කළ හැකිය, ඒකාකාර මතුපිට බලපෑම අවබෝධ කර ගනී, මතුපිට දෝෂ.
මීට අමතරව, මිනිරන් සහ තඹ වල විවිධ ව්‍යුහය නිසා, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ මතුපිට විසර්ජන විඛාදන ලක්ෂ්‍යය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා නිතිපතා වේ. එබැවින්, VDI20 හෝ ඊට වැඩි එකම මතුපිට රළුබව සකසන විට, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මඟින් සැකසූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැටිති බව වඩාත් පැහැදිලි වන අතර, මෙම ධාන්‍ය මතුපිට බලපෑම තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ විසර්ජන මතුපිට බලපෑමට වඩා හොඳය.
1.4. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා වන අතර, තඹ ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල මෙන් 4 ගුණයක් වේ, එබැවින් විසර්ජන සැකසීමේදී, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා විරූපණයට ලක්වීමේ ප්‍රවණතාව අඩු බැවින් වඩාත් ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
විශේෂයෙන් ගැඹුරු සහ පටු ඉළ ඇටය සැකසූ විට, දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්වය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පහසුවෙන් නැමීමට සලස්වයි, නමුත් මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය එසේ නොවේ.
විශාල ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතයක් සහිත තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ සැකසීමේදී ප්‍රමාණය නිවැරදි කිරීම සඳහා යම් තාප ප්‍රසාරණ අගයක් වන්දි ගෙවිය යුතු අතර, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් අවශ්‍ය නොවේ.
1.5.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බර.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යය තඹ වලට වඩා අඩු ඝනත්වයක් ඇති අතර, එම පරිමාවේම මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ බර තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ බරෙන් 1/5 ක් පමණි.
විශාල පරිමාවක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා මිනිරන් භාවිතය ඉතා සුදුසු බව දැකිය හැකි අතර එමඟින් EDM යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩලයේ බර බෙහෙවින් අඩු වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය එහි විශාල බර නිසා කලම්ප කිරීමේදී අපහසුතාවයක් ඇති නොකරන අතර, සැකසීමේදී අපගමනය විස්ථාපනය ඇති කරයි, ආදිය. මහා පරිමාණ අච්චු සැකසීමේදී මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් බව දැකිය හැකිය.
1.6. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන අපහසුතාව.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්ය සාධනය හොඳයි. කැපුම් ප්‍රතිරෝධය තඹ මෙන් 1/4 ක් පමණි. නිවැරදි සැකසුම් තත්වයන් යටතේ, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ කාර්යක්ෂමතාව මෙන් 2 ~ 3 ගුණයකි.
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කෝණය ඉවත් කිරීමට පහසු වන අතර, බහු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මගින් නිම කළ යුතු වැඩ කොටස තනි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකට සැකසීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල අද්විතීය අංශු ව්‍යුහය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඹරීමෙන් හා සෑදීමෙන් පසු බර්ස් ඇතිවීම වළක්වයි, සංකීර්ණ ආකෘති නිර්මාණයේදී බර්ස් පහසුවෙන් ඉවත් කළ නොහැකි විට භාවිත අවශ්‍යතා සෘජුවම සපුරාලිය හැකි අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අතින් ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඉවත් කර හැඩය වෙනස් වීම සහ ඔප දැමීම නිසා ඇතිවන ප්‍රමාණයේ දෝෂය වළක්වා ගත හැකිය.
මිනිරන් දූවිලි සමුච්චය වීමක් නිසා, මිනිරන් ඇඹරීමෙන් දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් ඇඹරුම් යන්ත්‍රයට මුද්‍රාවක් සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණයක් තිබිය යුතුය.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සැකසීමට edM භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය තඹ ද්‍රව්‍ය තරම් හොඳ නැත, කැපුම් වේගය තඹ වලට වඩා 40% ක් පමණ මන්දගාමී වේ.
1.7. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්ථාපනය සහ භාවිතය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍ය හොඳ බන්ධන ගුණයක් ඇත. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඇඹරීමෙන් සහ විසර්ජනය කිරීමෙන් සවිකිරීම සමඟ මිනිරන් බන්ධනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය මත ඉස්කුරුප්පු සිදුරක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ඉතිරි කර වැඩ කරන කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළුය, විශේෂයෙන් කුඩා, පටු සහ දිගු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, භාවිතයේදී බාහිර බලයට ලක් වූ විට කැඩීමට පහසු නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට හානි වී ඇති බව වහාම දැනගත හැකිය.
එය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් නම්, එය නැමෙනු ඇති අතර කැඩී නොයනු ඇත, එය ඉතා භයානක හා භාවිතයේදී සොයා ගැනීමට අපහසු වන අතර, එය පහසුවෙන් වැඩ කොටස සීරීමට තුඩු දෙනු ඇත.
1.8.මිල.
තඹ ද්‍රව්‍ය පුනර්ජනනීය නොවන සම්පතක් වන බැවින්, මිල ප්‍රවණතාවය වඩ වඩාත් මිල අධික වනු ඇති අතර, මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල මිල ස්ථාවර වීමට නැඹුරු වේ.
මෑත වසරවලදී තඹ ද්‍රව්‍ය මිල ඉහළ යාමත් සමඟ, ප්‍රධාන මිනිරන් නිෂ්පාදකයින් මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කරමින් එහි තරඟකාරී වාසිය ලබා ගනිමින් සිටී. දැන්, එකම පරිමාව යටතේ, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය මිල සහ තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවල මිලෙහි සාමාන්‍යකරණය තරමක් සාධාරණ ය, නමුත් මිනිරන් කාර්යක්ෂම සැකසුම් ලබා ගත හැකි අතර, තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කරන පැය ගණන විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය සෘජුවම අඩු කිරීමට සමාන වේ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ edM ලක්ෂණ 8 අතර, එහි වාසි පැහැදිලිය: ඇඹරුම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සහ විසර්ජන සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳය; විශාල ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට කුඩා බරක්, හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇත, තුනී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විකෘති කිරීම පහසු නැත, සහ මතුපිට වයනය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා හොඳය.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ අවාසිය නම් එය VDI12 (Ra0.4 m) යටතේ සියුම් මතුපිට විසර්ජන සැකසුම් සඳහා සුදුසු නොවන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සෑදීම සඳහා edM භාවිතා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීමයි.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, චීනයේ මිනිරන් ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ප්‍රවර්ධනය කිරීමට බලපාන එක් වැදගත් හේතුවක් නම්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඹරීම සඳහා විශේෂ මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වීමයි, එමඟින් අච්චු ව්‍යවසායන්හි සැකසුම් උපකරණ සඳහා නව අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි, සමහර කුඩා ව්‍යවසායන් මෙම තත්ත්වය නොතිබිය හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල වාසි edM සැකසුම් අවස්ථා අතිමහත් බහුතරයක් ආවරණය කරන අතර, සැලකිය යුතු දිගුකාලීන ප්‍රතිලාභ සහිතව ජනප්‍රිය කිරීමට සහ යෙදීමට සුදුසු වේ. සියුම් මතුපිට සැකසුම් ඌනතාවය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතයෙන් පුරවා ගත හැකිය.
EDM සඳහා මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
මිනිරන් ද්‍රව්‍ය සඳහා, ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සෘජුවම තීරණය කරන ප්‍රධාන වශයෙන් පහත දර්ශක හතර ඇත:
1) ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය
ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය ද්‍රව්‍යයේ විසර්ජන තත්ත්වයට සෘජුවම බලපායි.
මිනිරන් ද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය අංශුව කුඩා වන තරමට, විසර්ජනය වඩාත් ඒකාකාරී වන තරමට, විසර්ජන තත්ත්වය වඩාත් ස්ථායී වන තරමට, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වන අතර පාඩුව අඩු වේ.
සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී වඩා හොඳ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා ගත හැකි නමුත්, නිම කිරීමේ මතුපිට බලපෑම දුර්වල වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය විශාල වේ.
2) ද්‍රව්‍යයේ නැමීමේ ශක්තිය
ද්‍රව්‍යයක නම්‍යශීලී ශක්තිය එහි ශක්තියේ සෘජු පිළිබිඹුවක් වන අතර එය එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ තද බව පෙන්නුම් කරයි.
ඉහළ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍යය සාපේක්ෂව හොඳ විසර්ජන ප්‍රතිරෝධක කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා, හැකිතාක් දුරට හොඳ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
3) ද්‍රව්‍යයේ වෙරළ දෘඪතාව
මිනිරන් ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා අමාරු වන අතර, කැපුම් මෙවලමෙන් සිදුවන පාඩුව කැපුම් ලෝහයට වඩා වැඩිය.
ඒ අතරම, විසර්ජන අලාභ පාලනයේදී මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල ඉහළ දෘඪතාව වඩා හොඳය.
4) ද්‍රව්‍යයේ ආවේණික ප්‍රතිරෝධකතාව
ඉහළ ආවේණික ප්‍රතිරෝධකයක් සහිත මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල විසර්ජන අනුපාතය අඩු ප්‍රතිරෝධකයක් සහිත ද්‍රව්‍යවලට වඩා මන්දගාමී වනු ඇත.
ආවේණික ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන තරමට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය කුඩා වේ, නමුත් ආවේණික ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන තරමට විසර්ජනයේ ස්ථායිතාවයට බලපානු ඇත.
වර්තමානයේ ලොව ප්‍රමුඛ පෙළේ මිනිරන් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් විවිධ ශ්‍රේණිවල මිනිරන් ලබා ගත හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන් වර්ගීකරණය කළ යුතු මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය අනුව, අංශු විෂ්කම්භය ≤ 4 m සියුම් මිනිරන් ලෙසද, 5~ 10 m හි අංශු මධ්‍යම මිනිරන් ලෙසද, 10 m ට ඉහළින් ඇති අංශු රළු මිනිරන් ලෙසද අර්ථ දැක්වේ.
අංශු විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට ද්‍රව්‍යය මිල අධික වන තරමට, EDM හි අවශ්‍යතා සහ පිරිවැය අනුව වඩාත් සුදුසු මිනිරන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.
3. මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය නිෂ්පාදනය කිරීම
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ප්‍රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ ඇඹරීමෙනි.
සැකසුම් තාක්ෂණයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන කල, මිනිරන් සහ තඹ යනු වෙනස් ද්‍රව්‍ය දෙකක් වන අතර, ඒවායේ විවිධ කැපුම් ලක්ෂණ ප්‍රගුණ කළ යුතුය.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රියාවලිය මගින් සකසන්නේ නම්, සුදුසු කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන පත්‍රයේ නිතර කැඩීම වැනි ගැටළු අනිවාර්යයෙන්ම ඇති වේ.
තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මෙවලම් ඇඳීමට වඩා මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යන්ත්‍රෝපකරණ, ආර්ථික වශයෙන් සලකා බැලීමේදී, කාබයිඩ් මෙවලම තෝරා ගැනීම වඩාත්ම ලාභදායී වේ, දියමන්ති ආලේපන මෙවලම (මිනිරන් පිහිය ලෙස හැඳින්වේ) මිල වඩා මිල අධිකය, නමුත් දියමන්ති ආලේපන මෙවලම දිගු සේවා කාලය, ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, සමස්ත ආර්ථික ප්‍රතිලාභය හොඳයි.
මෙවලමෙහි ඉදිරිපස කෝණයේ ප්‍රමාණය එහි සේවා කාලයට ද බලපායි, මෙවලමෙහි 0° ඉදිරිපස කෝණය මෙවලමෙහි සේවා ජීවිතයේ 15° ඉදිරිපස කෝණයට වඩා 50% දක්වා වැඩි වනු ඇත, කැපුම් ස්ථායිතාව ද වඩා හොඳය, නමුත් කෝණය වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට වඩා හොඳය, මෙවලමෙහි 15° කෝණය භාවිතා කිරීමෙන් හොඳම යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට ලබා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණවල කැපුම් වේගය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩය අනුව සකස් කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 10m/min, ඇලුමිනියම් හෝ ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ වලට සමානව, කැපුම් මෙවලම රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී වැඩ කොටස මත සෘජුවම සහ අක්‍රිය කළ හැකි අතර, කෝණ කඩා වැටීමේ සංසිද්ධිය සහ ඛණ්ඩනය නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි අතර, සැහැල්ලු පිහියකින් වේගයෙන් ඇවිදීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට අනුගමනය කෙරේ.
කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දූවිලි ගොඩක් නිපදවනු ඇත, ග්‍රැෆයිට් අංශු ආශ්වාස කරන යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලය සහ ඉස්කුරුප්පු වළක්වා ගැනීම සඳහා, දැනට ප්‍රධාන විසඳුම් දෙකක් තිබේ, එකක් විශේෂ ග්‍රැෆයිට් සැකසුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි, අනෙක සාමාන්‍ය සැකසුම් මධ්‍යස්ථාන නැවත සවිකිරීමයි, විශේෂ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විතයි.
වෙළඳපොලේ ඇති විශේෂ අධිවේගී ග්‍රැෆයිට් ඇඹරුම් යන්ත්‍රය ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සෑදීමට EDM අවශ්‍ය නම්, කුඩා අංශු විෂ්කම්භයක් සහිත සියුම් මිනිරන් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
මිනිරන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්ය සාධනය දුර්වලයි, අංශු විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි විය හැකි අතර, නිතර නිතර වයර් කැඩීම සහ මතුපිට දාරය වැනි අසාමාන්‍ය ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ 4.EDM පරාමිතීන්
මිනිරන් සහ තඹ වල EDM පරාමිතීන් තෝරාගැනීම බෙහෙවින් වෙනස් ය.
EDM හි පරාමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් ධාරාව, ස්පන්දන පළල, ස්පන්දන පරතරය සහ ධ්‍රැවීයතාව ඇතුළත් වේ.
මෙම ප්‍රධාන පරාමිතීන් තාර්කිකව භාවිතා කිරීම සඳහා පදනම පහත විස්තර කෙරේ.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ධාරා ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 10~12 A/cm2 වන අතර එය තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා බෙහෙවින් විශාල වේ. එබැවින්, අනුරූප ප්‍රදේශයේ අවසර ලත් ධාරා පරාසය තුළ, ධාරාව විශාල වන තරමට, මිනිරන් විසර්ජන සැකසුම් වේගය වේගවත් වන තරමට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය කුඩා වනු ඇත, නමුත් මතුපිට රළුබව ඝන වනු ඇත.
ස්පන්දන පළල විශාල වන තරමට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය අඩු වේ.
කෙසේ වෙතත්, විශාල ස්පන්දන පළලක් සැකසුම් ස්ථායිතාව නරක අතට හැරෙනු ඇති අතර, සැකසුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර මතුපිට රළු වේ.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභයක් සහතික කිරීම සඳහා, සාපේක්ෂව විශාල ස්පන්දන පළලක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් අගය 100 ත් 300 ත් අතර වන විට මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අඩු පාඩු යන්ත්‍රෝපකරණ ඵලදායී ලෙස සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
සියුම් මතුපිටක් සහ ස්ථාවර විසර්ජන බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, කුඩා ස්පන්දන පළලක් තෝරා ගත යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන්, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ස්පන්දන පළල තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වඩා 40% ක් පමණ අඩුය.
ස්පන්දන පරතරය ප්‍රධාන වශයෙන් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ වේගය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථායිතාවයට බලපායි. අගය වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථායිතාව වඩා හොඳ වනු ඇත, එය වඩා හොඳ මතුපිට ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ, නමුත් යන්ත්‍රෝපකරණ වේගය අඩු වනු ඇත.
සැකසුම් ස්ථායිතාව සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, කුඩා ස්පන්දන පරතරයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැකි නමුත්, විසර්ජන තත්ත්වය අස්ථායී වන විට, විශාල ස්පන්දන පරතරයක් තෝරා ගැනීමෙන් ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැකිය.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, ස්පන්දන පරතරය සහ ස්පන්දන පළල සාමාන්‍යයෙන් 1:1 ලෙස සකසා ඇති අතර, තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, ස්පන්දන පරතරය සහ ස්පන්දන පළල සාමාන්‍යයෙන් 1:3 ලෙස සකසා ඇත.
ස්ථායී මිනිරන් සැකසුම් යටතේ, ස්පන්දන පරතරය සහ ස්පන්දන පළල අතර ගැළපෙන අනුපාතය 2:3 දක්වා සකස් කළ හැක.
කුඩා ස්පන්දන නිෂ්කාශනයකදී, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මතුපිට ආවරණ තට්ටුවක් සෑදීම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
EDM හි ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ධ්‍රැවීයතාව තෝරා ගැනීම මූලික වශයෙන් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ තේරීමට සමාන වේ.
EDM හි ධ්‍රැවීයතා ආචරණයට අනුව, ඩයි වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී ධනාත්මක ධ්‍රැවීයතා යන්ත්‍රෝපකරණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, එනම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය බල සැපයුමේ ධන ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර වැඩ කොටස බල සැපයුමේ සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇත.
විශාල ධාරාවක් සහ ස්පන්දන පළලක් භාවිතා කරමින්, ධනාත්මක ධ්‍රැවීයතා යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගැනීමෙන් අතිශය අඩු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභයක් ලබා ගත හැකිය. ධ්‍රැවීයතාව වැරදි නම්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය ඉතා විශාල වනු ඇත.
මතුපිට VDI18 (Ra0.8 m) ට වඩා අඩු සියුම් සැකසුම් අවශ්‍ය වූ විට සහ ස්පන්දන පළල ඉතා කුඩා වූ විට පමණක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා සෘණ ධ්‍රැවීයතා සැකසුම් භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අලාභය විශාල වේ.
දැන් CNC edM යන්ත්‍ර මෙවලම් ග්‍රැෆයිට් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන්ගෙන් සමන්විත වේ.
විද්‍යුත් පරාමිතීන් භාවිතය බුද්ධිමත් වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විශේෂඥ පද්ධතිය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව ජනනය කළ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, යන්ත්‍රයට ද්‍රව්‍ය යුගලය, යෙදුම් වර්ගය, මතුපිට රළුබව අගය තෝරාගෙන සැකසුම් ප්‍රදේශය, සැකසුම් ගැඹුර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණය පරිමාණය කිරීම යනාදිය ක්‍රමලේඛනය අතරතුර ඇතුළත් කිරීමෙන් ප්‍රශස්ත සැකසුම් පරාමිතීන් වින්‍යාසගත කළ හැකිය.
edm යන්ත්‍ර මෙවලම් පුස්තකාල පොහොසත් සැකසුම් පරාමිතීන්ගේ මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සඳහා සකසා ඇති ද්‍රව්‍ය වර්ගය රළු මිනිරන්, මිනිරන්, මිනිරන් විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවලට අනුරූප වන පරිදි තෝරා ගත හැකිය, සම්මත, ගැඹුරු වලක්, තියුණු ලක්ෂ්‍යය, විශාල ප්‍රදේශය, විශාල කුහරය සඳහා යෙදුම් වර්ගය උප බෙදීමට, සියුම් වැනි, අඩු පාඩුව, සම්මත, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ යනාදී බොහෝ ආකාරයේ සැකසුම් ප්‍රමුඛතා තේරීමක් ද සපයයි.
5. නිගමනය
නව මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යය දැඩි ලෙස ජනප්‍රිය කිරීම වටී, එහි වාසි ක්‍රමයෙන් දේශීය අච්චු නිෂ්පාදන කර්මාන්තය විසින් හඳුනාගෙන පිළිගනු ඇත.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ ඒ ආශ්‍රිත තාක්ෂණික සම්බන්ධතා වැඩිදියුණු කිරීම අච්චු නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, උසස් තත්ත්වය සහ අඩු වියදම් ප්‍රතිලාභ ගෙන එනු ඇත.
පළ කළ කාලය: දෙසැම්බර්-04-2020