I. recarburizers වර්ගීකරණය කරන්නේ කෙසේද?
අමුද්‍රව්‍ය අනුව Carburizers දළ වශයෙන් වර්ග හතරකට බෙදිය හැකිය.
1. කෘතිම මිනිරන්
කෘතිම මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කුඩු කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් වන අතර එහි ඇස්ෆල්ට් බන්ධකයක් ලෙස එකතු කරන අතර අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ඒවා තද කර සාදනු ලබන අතර පසුව ඒවා ග්‍රැෆිටයිස් කිරීම සඳහා 2500-3000 ° C ඔක්සිකාරක නොවන වායුගෝලයේ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, අළු, සල්ෆර් සහ ගෑස් අන්තර්ගතය විශාල ලෙස අඩු වේ.
කෘත්‍රිම මිනිරන් නිශ්පාදනවල අධික මිල නිසා, වාත්තු ශාලා වල බහුලව භාවිතා වන කෘතිම මිනිරන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර බොහෝමයක් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද චිප්ස්, අපද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ මිනිරන් කුට්ටි වැනි ද්‍රව්‍ය වේ.
ductile යකඩ උණු කිරීමේදී, වාත්තු යකඩවල ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණය ඉහළ මට්ටමකට ගෙන ඒම සඳහා, ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා පළමු තේරීම කෘතිම මිනිරන් විය යුතුය.
2. පෙට්රෝලියම් කෝක්
පෙට්රෝලියම් කෝක් යනු බහුලව භාවිතා වන ප්‍රතිකර්මකාරකයකි.
පෙට්රෝලියම් කෝක් යනු බොරතෙල් පිරිපහදු කිරීමෙන් ලබාගන්නා අතුරු නිෂ්පාදනයකි. පෙට්රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ හෝ බොරතෙල් අඩු පීඩනය යටතේ ආසවනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අවශේෂ සහ පෙට්රෝලියම් පිච්, පසුව කොළ පෙට්රෝලියම් කෝක් ලබා ගත හැක. හරිත පෙට්රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන බොරතෙල් ප්‍රමාණයෙන් ආසන්න වශයෙන් 5% කට වඩා අඩුය. එක්සත් ජනපදයේ වාර්ෂික ඛනිජ තෙල් කෝක් නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 30 ක් පමණ වේ. හරිත පෙට්රෝලියම් කෝක් වල අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින් එය ප්රතිචක්රීකරණය ලෙස සෘජුවම භාවිතා කළ නොහැකි අතර පළමුව ගණනය කළ යුතුය.
අමු පෙට්රෝලියම් කෝක් ස්පොන්ජ් වැනි, ඉඳිකටු වැනි, කැටිති සහ දියර ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.
ස්පොන්ජ් පෙට්රෝලියම් කෝක් සකස් කරනු ලබන්නේ ප්‍රමාද වූ කෝකිං ක්‍රමය මගිනි. එහි අධික සල්ෆර් සහ ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා එය සාමාන්යයෙන් ගණනය කිරීමේදී ඉන්ධනයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. calcined sponge coke ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ සහ recarburizer ලෙස භාවිතා වේ.
ඉඳිකටු පෙට්රෝලියම් කෝක් සකස් කරනු ලබන්නේ ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබනවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහ අඩු අපද්‍රව්‍ය අඩංගු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රමාද වූ කෝකින් ක්‍රමයෙනි. මෙම කෝක් එක පහසුවෙන් කැඩී බිඳී ගිය ඉඳිකටුවක් වැනි ව්‍යුහයක් ඇති අතර සමහර විට ග්රැෆයිට් කෝක් ලෙසද හැඳින්වේ, ප්රධාන වශයෙන් ගණනය කිරීමෙන් පසු මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීමට යොදා ගනී.
කැටිති පෙට්රෝලියම් කෝක් දෘඩ කැටිති ආකාරයෙන් වන අතර ප්‍රමාද වූ කෝකිං ක්‍රමය මගින් සල්ෆර් සහ ඇස්ෆල්ටීන් ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදන අතර ප්රධාන වශයෙන් ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරයි.
ද්රවීකරණය කරන ලද පෙට්රෝලියම් කෝක් ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳක අඛණ්ඩව කෝක් කිරීම මගින් ලබා ගනී.
පෙට්රෝලියම් කෝක් ගණනය කිරීම සල්ෆර්, තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි. හරිත පෙට්රෝලියම් කෝක් 1200-1350 ° C දී ගණනය කිරීමෙන් එය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිසිදු කාබන් බවට පත් කළ හැකිය.
කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් විශාලතම පරිශීලකයා වන්නේ ඇලුමිනියම් කර්මාන්තය වන අතර ඉන් 70%ක් බොක්සයිට් අඩු කරන ඇනෝඩ සෑදීමට යොදා ගනී. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් වලින් 6% ක් පමණ වාත්තු යකඩ ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා යොදා ගනී.
3. ස්වභාවික මිනිරන්
ස්වාභාවික මිනිරන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් සහ ක්ෂුද්ර ස්ඵටික මිනිරන්.
ක්ෂුද්ර ස්ඵටික මිනිරන් ඉහළ අළු අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් වාත්තු යකඩ සඳහා ප්රතිචක්රීකරණයක් ලෙස භාවිතා නොවේ.
ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වර්ග බොහොමයක් තිබේ: ඉහළ කාබන් ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් රසායනික ක්රම මගින් නිස්සාරණය කිරීම හෝ එහි ඇති ඔක්සයිඩ දිරාපත් කර වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම අවශ්ය වේ. ග්රැෆයිට් වල අළු අන්තර්ගතය ඉහළ බැවින් එය ප්රතිචක්රීකරණයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ; මධ්‍යම කාබන් ග්රැෆයිට් ප්රධාන වශයෙන් ප්‍රතිකාබරයිසර් ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් ප්රමාණය එතරම් නොවේ.
4. කාබන් කෝක් සහ ඇන්ත්රසයිට්
විද්යුත් චාප උදුන වානේ සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, ආරෝපණය කිරීමේදී කෝක් හෝ ඇන්ත්රසයිට් ප්රතිචක්රීකරණයක් ලෙස එකතු කළ හැකිය. එහි ඉහළ අළු සහ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය නිසා, induction furnace smelting වාත්තු යකඩ ඉතා කලාතුරකින් recarburizer ලෙස භාවිතා වේ.
පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ සම්පත් පරිභෝජනය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කර ඇති අතර ඌරු යකඩ සහ කෝක් වල මිල අඛණ්ඩව ඉහළ යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය වැඩි වේ. සාම්ප්‍රදායික කූපෝලා උණු කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් වාත්තු ශාලා විදුලි උදුන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. 2011 ආරම්භයේදී, අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ කුඩා හා මධ්‍යම කොටස් වැඩමුළුව සම්ප්‍රදායික කූපෝලා උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා විදුලි උදුන උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියද අනුගමනය කළේය. විදුලි උදුන උණු කිරීම සඳහා ඉවතලන වානේ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කිරීමෙන් පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොව, වාත්තු වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් භාවිතා කරන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වර්ගය සහ කාබරිකරණ ක්‍රියාවලිය ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
II.ආර් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?ecarburizer induction furnace smelting
1. recarburizers ප්රධාන වර්ග
වාත්තු යකඩ ප්රතිචක්රීකරණය ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය බොහෝමයක් ඇත, බහුලව භාවිතා වන්නේ කෘතිම මිනිරන්, කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක්, ස්වාභාවික මිනිරන්, කෝක්, ඇන්ත්රසයිට් සහ එවැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මිශ්‍රණ ය.
(1) කෘත්‍රිම මිනිරන් ඉහත සඳහන් කළ විවිධ ප්‍රතිකාබයිසර් අතර හොඳම ගුණය කෘත්‍රිම මිනිරන් ය. කෘතිම මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කුඩු කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් වන අතර එහි ඇස්ෆල්ට් බන්ධකයක් ලෙස එකතු කරන අතර අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ඒවා තද කර සාදනු ලබන අතර පසුව ඒවා ග්‍රැෆිටීකරණය කිරීම සඳහා 2500-3000 ° C ඔක්සිකාරක නොවන වායුගෝලයේ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, අළු, සල්ෆර් සහ ගෑස් අන්තර්ගතය විශාල ලෙස අඩු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වයකින් ගණනය කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් නොමැති නම්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ ගුණාත්මක භාවය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින්, recarburizer හි ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් graphitization උපාධිය මත රඳා පවතී. හොඳ recarburizer එකක ග්‍රැෆිටික් කාබන් (ස්කන්ධ භාගය) 95% සිට 98% දක්වා, සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.02% සිට 0.05% දක්වා වන අතර නයිට්‍රජන් අන්තර්ගතය (100 සිට 200 දක්වා) × 10-6 වේ.
(2) පෙට්රෝලියම් කෝක් යනු බහුලව භාවිතා වන ප්‍රතිකාබරයිසර් ය. පෙට්රෝලියම් කෝක් යනු බොරතෙල් පිරිපහදු කිරීමෙන් ලබාගන්නා අතුරු නිෂ්පාදනයකි. පෙට්රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාමාන්‍ය පීඩන ආසවනයෙන් හෝ බොරතෙල් රික්ත ආසවනයෙන් ලබාගත් අපද්‍රව්‍ය සහ පෙට්රෝලියම් තණතීරු භාවිතා කළ හැක. ඉවුම් පිහුම් කිරීමෙන් පසු අමු පෙට්රෝලියම් කෝක් ලබා ගත හැකිය. අන්තර්ගතය ඉහළ වන අතර එය ප්රතිචක්රීකරණය ලෙස සෘජුවම භාවිතා කළ නොහැකි අතර පළමුව ගණනය කළ යුතුය.
(3) ස්වාභාවික මිනිරන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ෆ්ලේක් මිනිරන් සහ ක්ෂුද්ර ස්ඵටික මිනිරන්. ක්ෂුද්ර ස්ඵටික මිනිරන් ඉහළ අළු අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් වාත්තු යකඩ සඳහා ප්රතිචක්රීකරණයක් ලෙස භාවිතා නොවේ. ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වර්ග බොහොමයක් තිබේ: ඉහළ කාබන් ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් රසායනික ක්රම මගින් නිස්සාරණය කිරීම හෝ එහි ඇති ඔක්සයිඩ දිරාපත් කර වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම අවශ්ය වේ. ග්රැෆයිට් වල අළු අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය ප්රතිචක්රීකරණයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය. මධ්‍යම කාබන් ග්රැෆයිට් ප්රධාන වශයෙන් ප්‍රතිකාබයිසර් ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් ප්රමාණය එතරම් නොවේ.
(4) කාබන් කෝක් සහ ඇන්ත්රසයිට් ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ආරෝපණය කිරීමේදී කෝක් හෝ ඇන්ත්රසයිට් ප්‍රතිකාබරයිසර් ලෙස එකතු කළ හැක. එහි ඉහළ අළු සහ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය නිසා, induction furnace smelting වාත්තු යකඩ ඉතා කලාතුරකින් recarburizer ලෙස භාවිතා වේ. , මෙම recarburizer මිල අඩු වන අතර, එය අඩු ශ්රේණියේ recarburizer අයත් වේ.
2. උණු කළ යකඩ කාබනීකරණය කිරීමේ මූලධර්මය
කෘත්‍රිම වාත්තු යකඩ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී විශාල ප්‍රමාණයේ කුණු එකතු කිරීම සහ උණු කළ යකඩවල ඇති අඩු C අන්තර්ගතය නිසා කාබන් වැඩි කිරීමට කාබයිසර් භාවිතා කළ යුතුය. recarburizer හි මූලද්‍රව්‍ය ස්වරූපයෙන් පවතින කාබන් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය 3727 ° C වන අතර උණු කළ යකඩවල උෂ්ණත්වයේ දී උණු කළ නොහැක. එම නිසා, recarburizer හි ඇති කාබන් ප්රධාන වශයෙන් ද්රාවණය සහ විසරණය යන ක්රම දෙකකින් උණු කළ යකඩවල දිය වේ. උණු කළ යකඩවල ග්රැෆයිට් ප්‍රතිකාබයිසර් අන්තර්ගතය 2.1% ක් වූ විට, මිනිරන් උණු කළ යකඩවල කෙලින්ම දිය කළ හැක. ග්රැෆයිට් නොවන කාබනීකරණයේ සෘජු විසඳුම් සංසිද්ධිය මූලික වශයෙන් නොපවතී, නමුත් කාලයත් සමඟ කාබන් ක්‍රමයෙන් විසරණය වී උණු කළ යකඩ තුළ දිය වේ. ප්‍රේරක උදුන මගින් උණු කරන ලද වාත්තු යකඩ ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා, ස්ඵටිකරූපී මිනිරන් ප්‍රතිකාබරීකරණයේ ප්‍රතිකාබරීකරණ අනුපාතය ග්රැෆයිට් නොවන ප්‍රතිකාබරයිසර් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
අත්හදා බැලීම්වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ උණු කළ යකඩවල කාබන් ද්රාවණය ඝන අංශු මතුපිට ද්රව මායිම් ස්ථරයේ කාබන් ස්කන්ධ හුවමාරුව මගින් පාලනය වන බවයි. කෝක් සහ ගල් අඟුරු අංශු සමඟ ලබාගත් ප්‍රතිඵල ග්රැෆයිට් සමඟ ලබාගත් ප්‍රතිඵල සමඟ සසඳන විට, උණු කළ යකඩවල ඇති ග්රැෆයිට් ප්‍රතිකාබයිසර්වල විසරණය සහ ද්‍රාවණ අනුපාතය කෝක් සහ ගල් අඟුරු අංශුවලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් වේගවත් බව සොයා ගැනේ. අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරින ලද කෝක් සහ ගල් අඟුරු අංශු සාම්පල ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, සාම්පල මතුපිට තුනී ඇලෙන සුළු අළු තට්ටුවක් සෑදී ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, එය උණු කළ යකඩවල විසරණයට හා ද්‍රාවණයට බලපාන ප්රධාන සාධකය විය.
3. කාබන් වැඩිවීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක
(1) recarburizer හි අංශු ප්‍රමාණයේ බලපෑම recarburizer හි අවශෝෂණ අනුපාතය රඳා පවතින්නේ ප්‍රතිකාබියුරයිසර් ද්රාවණය සහ විසරණ අනුපාතය සහ ඔක්සිකරණ අලාභයේ අනුපාතයෙහි ඒකාබද්ධ බලපෑම මත ය. සාමාන්යයෙන්, recarburizer හි අංශු කුඩා වන අතර, විසුරුවා හැරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, පාඩු වේගය විශාල වේ; කාබ්යරයිසර් අංශු විශාල වේ, විසුරුවා හැරීමේ වේගය මන්දගාමී වේ, සහ පාඩු වේගය කුඩා වේ. recarburizer හි අංශු ප්රමාණය තෝරාගැනීම උඳුනේ විෂ්කම්භය සහ ධාරිතාව සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන්, උඳුනේ විෂ්කම්භය සහ ධාරිතාව විශාල වන විට, recarburizer හි අංශු ප්රමාණය විශාල විය යුතුය; ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, recarburizer හි අංශු ප්රමාණය කුඩා විය යුතුය.
(2) එකතු කරන ලද recarburizer ප්‍රමාණයේ බලපෑම යම් උෂ්ණත්වයක සහ එකම රසායනික සංයුතියේ කොන්දේසි යටතේ, උණු කළ යකඩවල කාබන් සංතෘප්ත සාන්ද්‍රණය නිසැක ය. යම් සන්තෘප්තියක් යටතේ, වැඩි recarburizer එකතු කරන විට, විසුරුවා හැරීමට සහ විසරණයට ගතවන කාලය දිගු වන අතර, අනුරූප පාඩුව වැඩි වන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වේ.
(3) recarburizer හි අවශෝෂණ අනුපාතය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, උණු කළ යකඩවල උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, recarburizer අවශෝෂණයට සහ විසුරුවා හැරීමට වඩාත් හිතකර වේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, recarburizer විසුරුවා හැරීමට අපහසු වන අතර, recarburizer අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, උණු කළ යකඩවල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ප්‍රතිකාබ්‍රයිසර් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට වැඩි ඉඩක් තිබුණද, කාබන් දහනය වීමේ ප්රමාණය වැඩි වන අතර, එය අවසානයේදී කාබන් අන්තර්ගතය අඩුවීමට සහ සමස්තයේ අඩුවීමට හේතු වේ. recarburizer හි අවශෝෂණ අනුපාතය. සාමාන්යයෙන්, උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1460 ත් 1550 ත් අතර වන විට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ අවශෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව හොඳම වේ.
(4) ප්‍රතිකාබියුරයිසර්වල අවශෝෂණ වේගය මත උණු කළ යකඩ ඇවිස්සීමේ බලපෑම කාබන් දියවීමට සහ විසරණයට ඇවිස්සීම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, ප්‍රතිකාබයිසර් උණු කළ යකඩ මතුපිට පාවෙමින් පිළිස්සීම වළක්වයි. recarburizer සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට පෙර, ඇවිස්සීමේ කාලය දිගු වන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය ඉහළය. ඇවිස්සීම මගින් කාබන්ඩයොක්සයිඩ් රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු කිරීමටත්, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීමටත්, උණු කළ යකඩවල මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය පිළිස්සීම වළක්වා ගැනීමටත් හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇවිස්සීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, එය උදුනෙහි සේවා කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, ප්රතිචක්රීකරණය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු උණු කළ යකඩවල කාබන් අහිමි වීම උග්ර කරයි. එබැවින්, රීකාබුරයිසර් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා උණු කළ යකඩවල උචිත ඇවිස්සීමේ කාලය සුදුසු විය යුතුය.
(5) ප්‍රතිකාබියුරයිසරයේ අවශෝෂණ වේගය මත උණු කළ යකඩවල රසායනික සංයුතියේ බලපෑම උණු කළ යකඩවල ආරම්භක කාබන් ප්රමාණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, යම් ද්‍රාව්‍යතා සීමාවක් යටතේ, ප්‍රතිකාබරයිසර් අවශෝෂණ වේගය මන්දගාමී වේ, අවශෝෂණ ප්රමාණය කුඩා වේ. , සහ දැවෙන පාඩුව සාපේක්ෂව විශාල වේ. recarburizer අවශෝෂණ අනුපාතය අඩුයි. උණු කළ යකඩවල ආරම්භක කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වන විට ප්රතිවිරුද්ධයයි. මීට අමතරව, උණු කළ යකඩවල ඇති සිලිකන් සහ සල්ෆර් කාබන් අවශෝෂණයට බාධා කරන අතර ප්‍රතිකාබයිසර්වල අවශෝෂණ වේගය අඩු කරයි; මැංගනීස් කාබන් අවශෝෂණය කිරීමට සහ ප්‍රතිකාබයිසර්වල අවශෝෂණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. බලපෑමේ මට්ටම අනුව, සිලිකන් විශාලතම වන අතර ඉන් පසුව මැංගනීස් වන අතර කාබන් සහ සල්ෆර් අඩු බලපෑමක් ඇත. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, මැංගනීස් මුලින්ම එකතු කළ යුතුය, පසුව කාබන්, පසුව සිලිකන්.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-04-2022